一、阳极氧化  

主要是铝的阳极氧化【jí yǎng huà】，是利用电化学【diàn huà xué】原理，在铝和铝合金【lǚ hé jīn】的表面【de biǎo miàn】生成一【shēng chéng yī】层【céng】Al2O3（氧化铝【yǎng huà lǚ】）膜。这层【céng】氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。  

工艺流程:  

单色、渐变色：  

抛光/喷砂/拉丝【lā sī】→除油【chú yóu】→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干【hōng gàn】  

双色：  

①抛光/喷砂/拉丝→除油【chú yóu】→遮蔽→阳极氧化【huà】1→阳极氧化【huà】2→封孔【fēng kǒng】→烘干【hōng gàn】  

②抛光/喷砂【pēn shā】/拉丝→除油→阳极氧【yáng jí yǎng】化1→镭雕→阳极氧【yáng jí yǎng】化2→封孔【fēng kǒng】→烘干【hōng gàn】  

喷砂机技术特点:  

1、提升强度  

2、实现除【shí xiàn chú】白色外任何颜【rèn hé yán】色  

3、实现无镍封孔，满足欧【mǎn zú ōu】、美等国家对无镍的要【niè de yào】求【qiú】  

技术难点【diǎn】及改善关键【shàn guān jiàn】点【diǎn】：  

阳极氧化的良率水平关系到最终产【zuì zhōng chǎn】品的成本，提升氧化良率的重点【de chóng diǎn】在于适合的【shì hé de】氧化剂用量、适合的【shì hé de】温度【dù】及电流密【diàn liú mì】度【dù】，这需要结构件厂商在【chǎng shāng zài】生产过程中不断探索，寻求突【xún qiú tū】破。  

产品推荐：  

E+G弧形手【hú xíng shǒu】柄【bǐng】，采用阳极氧化材质【cái zhì】，环保、耐用。  

二、电泳  

用于不【yòng yú bú】锈钢、铝合金【lǚ hé jīn】等【děng】，可使产【kě shǐ chǎn】品呈现各种颜色，并保持金属光【jīn shǔ guāng】泽，同时增强表面性能，具有较好的防【hǎo de fáng】腐性能。  

工艺流程：  

前处理→电泳【diàn yǒng】→烘干  

优点：  

1、颜色丰富；  

2、无金属【wú jīn shǔ】质感，可配合喷砂【pēn shā】、抛光、拉丝等；  

3、液体环境中加【jìng zhōng jiā】工【gōng】，可实现复杂结构的表面处理【miàn chù lǐ】；  

4、工艺成【gōng yì chéng】熟、可量产。  

缺点：  

掩盖缺【yǎn gài quē】陷能力一般【yī bān】，压铸件做电泳【zuò diàn yǒng】对前处理要求较高。  

三、微弧氧化  

在电解【zài diàn jiě】质溶液中【zhōng】（一般是【yī bān shì】弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷【chéng táo cí】化表面膜层的过程，该过程【gāi guò chéng】是物理【shì wù lǐ】放电与电化学氧化协同作用的结果。  

工艺流程：  

前处理→热水洗→MAO→烘干【hōng gàn】  

优点：  

1、陶瓷质感【gǎn】，外观暗哑【yǎ】，没有高光产品，手感【gǎn】细腻，防指纹【fáng zhǐ wén】；  

2、基材广泛【fàn】：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合【jí qí hé】金等；  

3、前处理简单，产品耐【chǎn pǐn nài】腐蚀性、耐候性【nài hòu xìng】极佳【jí jiā】，散热性能佳。  

缺点：  

目前颜【mù qián yán】色受限制【zhì】，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实【nán yǐ shí】现；成本主【chéng běn zhǔ】要受高【yào shòu gāo】耗电影响，是表面处理中成本最【chéng běn zuì】高的其中之一。  

四、PVD真空镀【zhēn kōng dù】  

全称物【quán chēng wù】理气相沉积，是一种【shì yī zhǒng】工业制造上的工艺，是主要【shì zhǔ yào】利用物理过程来沉积【lái chén jī】薄膜的技术。  

工艺流程:  

PVD前清洗【qián qīng xǐ】→进炉抽真空→洗【xǐ】靶及离子清【lí zǐ qīng】洗【xǐ】→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光【pāo guāng】、AFP）  

技术特点:  

PVD（PhysicalVaporDeposition,物理气【wù lǐ qì】相沉积)可以在金属表面镀覆【miàn dù fù】高硬镀、高耐磨【gāo nài mó】性的金属陶瓷装饰镀层【céng】  

五、电镀  

是利用【shì lì yòng】电解作用使金【yòng shǐ jīn】属的表面附着一层金【yī céng jīn】属膜的工艺从【gōng yì cóng】而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的【zuò yòng de】一种技术【shù】。  

工艺流程：  

前处理→无氰碱【wú qíng jiǎn】铜→无氰白【wú qíng bái】铜锡→镀铬  

优点：  

1、镀层光【dù céng guāng】泽度高，高品质【gāo pǐn zhì】金属外观；  

2、基材为【jī cái wéi】SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低【dī】。  

缺点：  

环境保护较差【hù jiào chà】，环境污染风险【rǎn fēng xiǎn】较大。  

六、粉末喷涂  

是用喷粉设备（静电喷【jìng diàn pēn】塑机）把粉末涂料喷涂到工【tú dào gōng】件的表面【miàn】，在静电作用下，粉末会【fěn mò huì】均匀的吸附于工件表面【miàn】，形成粉状的涂层；粉状涂【fěn zhuàng tú】层经过高温烘烤流平固化【gù huà】，变成效果【xiào guǒ】各异（粉末涂料的不同种类【tóng zhǒng lèi】效果【xiào guǒ】）的最终【de zuì zhōng】涂层。  

喷砂机工艺流程：  

上件→静电除【jìng diàn chú】尘→喷涂→低温流【dī wēn liú】平→烘烤【hōng kǎo】  

优点：  

1、颜色丰富【fù】，高光、哑光可【yǎ guāng kě】选；  

2、成本较低【dī】，适用于建筑家【jiàn zhù jiā】具产品和散热【hé sàn rè】片的外壳等；  

3、利用【lì yòng】率高，100%利用【lì yòng】，环保【huán bǎo】；  

4、遮蔽缺陷能力【xiàn néng lì】强；5、可仿制木纹效果【guǒ】。  

缺点：  

目前用【mù qián yòng】于电子【yú diàn zǐ】产品比较少。  

七、金属拉丝  

是通过研磨产品在工【pǐn zài gōng】件表面形成线【xíng chéng xiàn】纹，起到装饰效果的一种【de yī zhǒng】表面处【biǎo miàn chù】理手段。根据拉【gēn jù lā】丝【sī】后纹路的不同可分为【wéi】：直纹拉丝【sī】、乱纹拉丝【sī】、波纹、旋纹。  

技术特点：  

拉丝处理可使金属表面【shǔ biǎo miàn】获得非镜面【fēi jìng miàn】般金属光泽，同时拉丝处理也可以【yě kě yǐ】消除金属表面【shǔ biǎo miàn】细微的【xì wēi de】瑕疵【xiá cī】。  

产品推荐：  

LAMP手柄【shǒu bǐng】，ZweiL处理，采用优【cǎi yòng yōu】异的研磨技术，彰显品【zhāng xiǎn pǐn】位。  

八、喷砂  

是采用压缩空气为动【qì wéi dòng】力【lì】，以形成高速喷【gāo sù pēn】射束将【shè shù jiāng】喷料高速喷【gāo sù pēn】射到需处理工件表面，使工件表面的【biǎo miàn de】外表面的【biǎo miàn de】外表或形状【huò xíng zhuàng】发生变化，获得一【huò dé yī】定的清【dìng de qīng】洁度和不同的粗糙度的一种工艺。  

技术特点:  

1、实现不【shí xiàn bú】同的反光【guāng】或亚光【guāng】。  

2、能清理工件表面【jiàn biǎo miàn】的微小毛刺【xiǎo máo cì】，并使工【bìng shǐ gōng】件表面【jiàn biǎo miàn】更加平整，消除了【xiāo chú le】毛刺的【máo cì de】危害，提高了工件的档次。  

3、清楚前处理时【chù lǐ shí】遗留的【yí liú de】残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金【zhì de jīn】属本色，使工件外表更【wài biǎo gèng】美观【měi guān】，好看。  

产品推荐：  

E+G经典款桥式手柄【bǐng】，喷砂表面，高端大【gāo duān dà】气上档【qì shàng dàng】次。  

九、抛光  

利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表【gōng jiàn biǎo】面进行的修饰【de xiū shì】加工。针对不【zhēn duì bú】同的抛光过程【guāng guò chéng】:粗抛【cū pāo】(基础抛【jī chǔ pāo】光过程【guāng guò chéng】)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程【guāng guò chéng】)，选用合适的抛【shì de pāo】光轮可以达到【yǐ dá dào】最佳抛【zuì jiā pāo】光效果，同时提高抛光【gāo pāo guāng】效率。  

工艺流程：  

技术特点：  

提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光【dé dào guāng】滑表面或镜面光泽【guāng zé】，同时也可消除【kě xiāo chú】光泽【guāng zé】。  

产品推荐：  

E+G长手柄，抛光表【pāo guāng biǎo】面，简洁大【jiǎn jié dà】方  

十、蚀刻  

通常所指蚀刻【kè】也称光【yě chēng guāng】化学蚀刻【kè】，指通过曝光制【pù guāng zhì】版、显影后，将要蚀刻【kè】区域的保护膜去除，在蚀刻【kè】时接触【shí jiē chù】化学溶液，达到溶【dá dào róng】解腐蚀的作用，形成凹【xíng chéng āo】凸或者镂空成【lòu kōng chéng】型的效果【guǒ】。  

工艺流程：  

曝光法：  

工程根据图形开出备【bèi】料尺寸-材料准备【bèi】-材料清【cái liào qīng】洗【xǐ】-烘干→贴膜或【tiē mó huò】涂布→烘干→曝光【pù guāng】→显影→烘干-蚀刻【shí kè】→脱膜→OK  

网印法：  

开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印【sī wǎng yìn】→蚀刻【shí kè】→脱膜【tuō mó】→OK  

优点：  

1、可进行【kě jìn háng】金属表【jīn shǔ biǎo】面细微加工；  

2、赋予金属表面【shǔ biǎo miàn】特殊的效果【xiào guǒ】；  

缺点：  

蚀刻时【shí kè shí】采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对【dà duō duì】环境具【huán jìng jù】有危害。