喷砂除锈工艺为了的是让金属表面可以达到理想的粗糙度与清洁度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理(chǔlǐ)。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。防腐化侵蚀界有这么一句话;七分除锈，三分涂装；可见除锈的重要性。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

 　 鉴于【yú】水工金属结构的特殊性【tè shū xìng】，如体积【rú tǐ jī】大、施工环【shī gōng huán】境基本【jìng jī běn】为露天等【děng】，现阶段【xiàn jiē duàn】依然采用喷砂除【pēn shā chú】锈的方法，喷砂除【pēn shā chú】锈控制【zhì】（control)主要体【zhǔ yào tǐ】现(tǐxiàn)在以下几个方【jǐ gè fāng】面。Ⅰ.前期控制【zhì】：喷砂前【pēn shā qián】，依据(yījù)《涂装前钢材表面锈蚀等【děng】级和除锈等【děng】级》规定【guī dìng】(guīdìng)，对金属结构基体表面锈蚀等【děng】级进行【jí jìn háng】评定。仔细巡查【chá】，清除焊渣、飞溅等【děng】附着物，并清洗表面油【biǎo miàn yóu】脂及可溶污物，对无用的焊合体或联【tǐ huò lián】接物也【jiē wù yě】应作妥善处理。Ⅱ.工具控制【zhì】：喷砂操作控制【zhì】时，空压机【kōng yā jī】气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于【yú】4.0×105Pa。喷砂前【pēn shā qián】应检查【yīng jiǎn chá】压力容器的生产厂家【chǎn chǎng jiā】是否持有有关部门颁发的生【fā de shēng】产许可【chǎn xǔ kě】证、喷砂工【pēn shā gōng】佩戴的防护工具、安全带【ān quán dài】(绳)和供氧【hé gòng yǎng】装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损（零部件失效的一种基本类型）情况【qíng kuàng】(Condition)，当孔口【dāng kǒng kǒu】直径增大25%时宜更换喷嘴。Ⅲ.磨料控制【zhì】：喷砂除【pēn shā chú】锈工艺用的砂，要求颗【yào qiú kē】粒坚硬【lì jiān yìng】、有棱角【yǒu léng jiǎo】、干燥(含水量<2%)、无泥土【wú ní tǔ】及其他杂质;以石英砂【shí yīng shā】(性质:硅酸盐矿物【kuàng wù】)为好【hǎo】，粗河砂【cū hé shā】也可;同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因【lì děng yīn】素【sù】;砂料粒【shā liào lì】径以0.5～1.5mm为宜【wéi yí】，筛选前须晒干，存储于【yú】棚内【péng nèi】、室内【shì nèi】，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2(粒径【lì jìng】1.2mm)、细筛372～476孔/cm2(粒径【lì jìng】0.3mm)。除锈方【chú xiù fāng】案(fāngàn)确定后，磨料可选河砂【xuǎn hé shā】、石英砂【shí yīng shā】或二者【huò èr zhě】混合【hún hé】。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂【shí yīng shā】和河砂按【shā àn】1∶1掺和使【chān hé shǐ】用除锈【yòng chú xiù】效果最【xiào guǒ zuì】好【hǎo】。

 　 Ⅳ.工艺控【gōng yì kòng】制：喷砂用【pēn shā yòng】的压缩空气必【kōng qì bì】须经冷【xū jīng lěng】却装置及油水分离【fèn lí】（利用重【lì yòng chóng】力沉降【lì chén jiàng】原理【yuán lǐ】）器处理，以保证干燥、无油;油水分离【fèn lí】（利用重【lì yòng chóng】力沉降【lì chén jiàng】原理【yuán lǐ】）器必须定期清洗。喷嘴到【pēn zuǐ dào】基体钢材【tǐ gāng cái】表面距离以【jù lí yǐ】100～300mm为宜【wéi yí】，喷砂前对非喷【duì fēi pēn】砂部位【shā bù wèi】应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材【tǐ gāng cái】表面法线夹角以15°～30°为宜【wéi yí】。喷砂除锈【shā chú xiù】后、进行下【jìn háng xià】一道工序前，如遇下雨或其他造成【tā zào chéng】基体钢材【tǐ gāng cái】表面潮湿的情况时【qíng kuàng shí】，要待环境达到施工【shī gōng】条件后，用干燥的压缩空气吹【kōng qì chuī】干表面水分后【shuǐ fèn hòu】施工【shī gōng】，如须重【rú xū chóng】新喷砂【xīn pēn shā】，不可降低磨料要求，以免降【yǐ miǎn jiàng】低粗糙度【dù】。喷砂时喷嘴不【pēn zuǐ bú】要长时间停留在某处，喷砂作业【zuò yè】应避免零星作业【zuò yè】，但也不能一次喷射面积过大，要考虑【yào kǎo lǜ】涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间【shí jiān jiān】隔要求。对喷枪【duì pēn qiāng】没有办法喷射【fǎ pēn shè】的部位要采取手工或动力工具除锈。Ⅴ.环境控制：鉴于水【jiàn yú shuǐ】工金属结构喷砂除锈【shā chú xiù】为露天作业【zuò yè】，施工【shī gōng】时除应注意【yì】(attention)防尘和环境保【huán jìng bǎo】护，还必须每日检测施工【shī gōng】现场环境温度【dù】、湿度和【shī dù hé】金属表【jīn shǔ biǎo】面的温度【dù】，计算当日露点，做好施工【shī gōng】记录。当空气相对湿度【dù】大于85%、金属表【jīn shǔ biǎo】面温度【dù】低于露点以上3℃时不得【shí bú dé】施工【shī gōng】。Ⅵ.质量控【zhì liàng kòng】制：喷砂完【pēn shā wán】成后首【chéng hòu shǒu】先应对喷砂除锈【shā chú xiù】部位进行全面检查，其次要【qí cì yào】对基体钢材【tǐ gāng cái】表面进行清洁度【dù】和粗糙【hé cū cāo】度【dù】检查。

 　 重点【diǎn】(zhòng diǎn)应检【jiǎn】查不易喷【bú yì pēn】射的部位【wèi】，手工或动力工【dòng lì gōng】具除锈部位可【bù wèi kě】适当降低要求【qiú】。对基体【duì jī tǐ】钢材表面进行【miàn jìn háng】清洁度【qīng jié dù】和粗糙【hé cū cāo】度检【jiǎn】查时【shí】，一是严【yī shì yán】禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下【rì guāng xià】或照度【huò zhào dù】相当的人工照明条件下进行，以免漏检【jiǎn】。喷砂除【pēn shā chú】锈后【hòu】，金属结【jīn shǔ jié】构表面清洁度【qīng jié dù】应达到Sa21/2，应对照《涂装前【tú zhuāng qián】钢材表面锈蚀等级和【děng jí hé】除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时【shí】至少每2m2有一个比较点【bǐ jiào diǎn】。喷砂除【pēn shā chú】锈工艺进行之【jìn háng zhī】后【hòu】，金属结【jīn shǔ jié】构表面粗糙度【cū cāo dù】应达到Ry60～100μm，应按照技术要求【qiú】，取相应【qǔ xiàng yīng】粗糙度【cū cāo dù】样板，用至少7倍放大【bèi fàng dà】镜放大后【hòu】比较，比较时【shí】至少每2m2有一个比较点【bǐ jiào diǎn】。用表面粗糙度【cū cāo dù】仪直接测定时【cè dìng shí】，每2m2表面至【biǎo miàn zhì】少要有一个评定点【píng dìng diǎn】，取评定长度为40mm，在此长度范围(fàn wéi)内测5点【diǎn】，取其算【qǔ qí suàn】术平均值为此【zhí wéi cǐ】评定点【píng dìng diǎn】的表面粗糙度【cū cāo dù】值。

　　1.施工准备

　　(1)根据设计图纸要求，选用底【xuǎn yòng dǐ】漆【qī】及面漆【qī】。

　　(2)准备(ready)除锈机械（喷砂机（结构：投料系统，循环系统等），喷砂房），涂刷工具。

　　(3)涂装前钢结构、构件已检查核验查收，并符合设计的除锈要求。喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）除锈标准SA2.5

　　(4)防腐涂装作业【zhuāng zuò yè】应具有防火和【fáng huǒ hé】通风措施，防止火灾和人员中毒【yuán zhōng dú】事故。

　　2.工艺流程基面清洗→底层涂装→面漆涂装。（尽量选择自动化设备(shèbèi)如：喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）喷砂房自动喷砂机等机械设备；可以有效的提高产品(Product)表面的附着力）。

　　3.喷砂房-喷砂机除锈及涂装施工3.1基面清理

　　(1)钢结构工程(Engineering)在涂装前先检查钢结构制作、安装是否核验查收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊接缝飞溅物、油渍污垢、尘土等清除干净(焊缝喷砂机)。

　　(2)为保证涂装质量，采用自动喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）-自动喷砂房-自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油渍污垢等杂物清洗干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。3.2底漆涂装

　　(1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。

　　(2)喷第一层底漆【céng dǐ qī】时涂刷【shí tú shuā】方向应保持一致，接搓整齐【qí】。

　　(3)喷涂漆时底时采用勤移动【yí dòng】、短矩离【duǎn jǔ lí】的原则，防止喷漆太多【qī tài duō】而流坠。

　　(4)待第一遍干燥【biàn gàn zào】后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方【yī biàn fāng】向垂直，这样会【zhè yàng huì】使漆膜【shǐ qī mó】(paint film)厚度均匀一致【yún yī zhì】。

　　(5)喷涂完【pēn tú wán】毕后在构件上按原编【àn yuán biān】号标注，重大构件还需要标明【yào biāo míng】重量、重心位置和定【zhì hé dìng】位标号【wèi biāo hào】。3.3面漆涂装

　　(1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意(attention)底层和面层涂料的性质相容。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　(2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　(3)面漆调【miàn qī diào】制需选择颜色一致的面漆【miàn qī】，兑制稀料合适，面漆使【miàn qī shǐ】用前要充分搅拌【bàn】，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂【bǎo zhèng tú】装时不流坠，不显刷【bú xiǎn shuā】纹【wén】。

　　(4)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方【tú shuā fāng】法与方向底漆【xiàng dǐ qī】涂装相【tú zhuāng xiàng】同。

　　4.涂层检查与验收

　　(1)涂装后处理巡【chù lǐ xún】查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮【míng guāng liàng】，不起邹【bú qǐ zōu】皮，不起疙【bú qǐ gē】瘩。

　　(2)表面涂【biǎo miàn tú】装施工时和施【shí hé shī】工后【gōng hòu】，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他【hé qí tā】杂物。

　　(3)涂装漆膜(paint film)厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　5.成品保护

　　(1)钢结构涂装后加以临【jiā yǐ lín】时围护隔离，禁止踏踩【cǎi】，损伤涂【sǔn shāng tú】层。

　　(2)钢结构涂装后【tú zhuāng hòu】，在4小时之内遇有大风或【dà fēng huò】下雨时【xià yǔ shí】，需加以覆盖，防止粘【fáng zhǐ zhān】染尘土和水气，影响(influence)涂层的附着力【fù zhe lì】(adhesion)。

　　(3)涂装后构件需要运输时，要注意【yào zhù yì】防止磕碰【pèng】，禁止在地面上拖拉【tuō lā】，损坏涂层【céng】。

　　6.应注意的质量【de zhì liàng】问题(Emerson)

　　(1)施工图【shī gōng tú】中注明【zhōng zhù míng】不涂装的部位及安装焊缝处30~50mm宽的范围内【wéi nèi】，均不应【jun1 bú yīng】涂刷【tú shuā】。高强度螺栓连接的摩擦面范围内【wéi nèi】不得涂装。

　　(2)涂层作【tú céng zuò】业气温应在【yīng zài】5~38℃之间为【zhī jiān wéi】宜，当气温低于【dī yú】5℃时，选用相【xuǎn yòng xiàng】应的低【yīng de dī】温涂层【wēn tú céng】材料(Material)施涂。当温度高于40℃时，停止涂层作【tú céng zuò】业，或经处理后再进行涂层作【tú céng zuò】业。

　　(3)当空气湿度大于【yú】85%或构件表面有结露时【jié lù shí】，不得进行涂层【háng tú céng】作业，或经处理后再【lǐ hòu zài】进行涂层【háng tú céng】作业。

　　(4)钢结构制作前，对构件上隐藏部位【bù wèi】，结构夹【jié gòu jiá】层难以【céng nán yǐ】除锈部位【bù wèi】提前除锈，提前涂【tí qián tú】刷。

　　7.应注意(attention)的安全【de ān quán】问题

　　(1)参加钢结构制作涂装的工人，应该熟知本工种的安【zhǒng de ān】全技术操作规【cāo zuò guī】程【chéng】，严禁酒【yán jìn jiǔ】后操作，同时施工现场【gōng xiàn chǎng】严禁明【yán jìn míng】火和按规定(guīdìng)配备消防器材。

　　(2)各种机【gè zhǒng jī】具必须按使用说明书【shuō míng shū】进行使【jìn háng shǐ】用和保养，对有人机固定(fixed)要求的机具【jī jù】，必须专人开机。非持证人员不得随便【dé suí biàn】操作控【cāo zuò kòng】制，各种机【gè zhǒng jī】具严禁【jù yán jìn】超负荷作业。

　　(3)钢构件的堆放【de duī fàng】和拼装，必须卡牢固定(fixed)，移动翻身时撬【shēn shí qiào】杠点要垫稳，滚动或【gǔn dòng huò】滑动时，前方不【qián fāng bú】可站人。

　　(4)喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。

　　(5)喷砂房除锈达【chú xiù dá】到无污染；自动循环回收；单独配备滤芯式除尘【shì chú chén】系统(system)工人在自动喷【zì dòng pēn】砂房里操作可比户外【bǐ hù wài】操作效【cāo zuò xiào】率提高5-10倍【bèi】，这个也【zhè gè yě】是现在好多厂【hǎo duō chǎng】家选择喷砂房的主要目的。