一【yī】.喷抛丸技术概述【shù】

     喷抛丸(砂)技术分抛丸、喷丸(砂)技术，也有些行业称喷砂、吹砂、喷珠、喷弹等，最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。抛丸是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～lOOnds。喷丸(砂)是以压缩空气带动丸砂通过专门工具(一般包括喷丸器和喷枪)，高速喷射于零件表面，利用丸砂的冲击和摩擦作用，达到表面处理要求，丸砂速度一般在30～50m／s。上世纪30年代美国维尔贝莱特(wheelabrator)公司在世界上制成第一台亚洲永久精品大片wwwAPP。中国的喷抛丸设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛机械厂设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国喷抛丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有喷抛丸设备专业生产厂家。

     多年来喷抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、喷抛丸成形等不同的领域。随着喷抛丸工艺的广泛应用，至今世界上已经发展了适应各种不同工艺要求的喷抛丸设备上千种规格品种，反过来喷抛丸设备的发展又促进了喷抛丸技术的发展，扩展了喷抛丸工艺的应用。

     磨料(弹丸【wán】或丸【wán】砂)是喷抛【shì pēn pāo】丸【wán】工艺中使用的介质【de jiè zhì】，根据形状【zhuàng】、大小、硬度、材料等分【fèn】成很多类别，根据不同的喷抛丸【pēn pāo wán】工艺要求选用，其质量高低也【gāo dī yě】影响了喷抛丸【pēn pāo wán】质量,。故磨料【gù mó liào】也是喷【yě shì pēn】抛丸【wán】技术不可【shù bú kě】或缺的组成部分【fèn】，与喷抛丸【pēn pāo wán】设备一起构成了喷【chéng le pēn】抛丸【wán】技术【shù】。磨料为【mó liào wéi】钢或铁质等金属材料的抛射【de pāo shè】一般称【yī bān chēng】为喷抛丸【pēn pāo wán】，磨料为【mó liào wéi】石英砂【shí yīng shā】、钢砂等抛射一般称【yī bān chēng】为喷砂。

     二.喷抛丸技术应【jì shù yīng】用范围【yòng fàn wéi】

     2.1 金属表面的清【miàn de qīng】理

     2.1.1 各种铸件的表【jiàn de biǎo】面清理

     喷抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行喷抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的喷抛丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，喷抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以喷抛丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

     2.1.2 各种锻【gè zhǒng duàn】件及热处理件的喷抛丸清理【qīng lǐ】

     多数金属工件在锻造热处理加热中会产生表面氧化，这层氧化鳞皮对零件的化学涂层除锈有严重的破坏作用，需要喷抛丸清理。对需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是减少刀具磨损、提高切削刀具使用寿命、保持机床精度、控制锻坯尺寸以获得最佳切削状态的必要条件。对自动加工机床这一点更显得重要。经最终热处理的工件进行喷抛丸可以获得清除氧化皮和强化工件的综合效果。几乎绝大多数汽车、拖拉机等车辆的齿轮要进行热处理后的喷抛丸处理。

     2.1.3 冶金钢铁生产工艺应【gōng yì yīng】用【yòng】

     冶金钢铁生产中，喷抛丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一喷抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

     2.1.4 钢板、型钢以及钢结【jí gāng jié】构件的【gòu jiàn de】表面喷【biǎo miàn pēn】抛丸清理

     在重型【zài chóng xíng】机器、矿山机械、船舶【chuán bó】、车辆制造及各【zào jí gè】种高中压容器、锅炉制【guō lú zhì】造业中，为使机器获得最佳的表面质【biǎo miàn zhì】量和防【liàng hé fáng】锈功能，对其原材料钢板【bǎn】、各种型钢等必【gāng děng bì】须进行【xū jìn háng】喷抛丸【pēn pāo wán】除锈、喷漆【pēn qī】，一般称为预处【wéi yù chù】理。预处理【yù chù lǐ】后金属表【jīn shǔ biǎo】面的氧化皮被清除【bèi qīng chú】，给以后工序特别是数控自动【kòng zì dòng】气切割【qì qiē gē】及各种自动焊接【dòng hàn jiē】提供了良好的表面准备，因为金属表【jīn shǔ biǎo】面有氧化皮的情况下，自动气割及自动焊接【dòng hàn jiē】的工艺质量难以保证【yǐ bǎo zhèng】。另外，钢结构【gāng jié gòu】经冲压或焊接成型【chéng xíng】，在进行涂漆以前，要进行整体钢【zhěng tǐ gāng】结构的表面喷抛丸【pēn pāo wán】除锈，一般称为后处【wéi hòu chù】理。这种喷抛丸【pēn pāo wán】设备一般是大型【shì dà xíng】、专用的，是针对【shì zhēn duì】特定被清理的钢结构【gāng jié gòu】设计的，如火车整体车厢【xiāng】、大型集装箱的【zhuāng xiāng de】喷抛丸【pēn pāo wán】清理即属于这【shǔ yú zhè】种类型。以上所述均为以清除金属表【jīn shǔ biǎo】面氧化皮为主要目的，其喷抛【qí pēn pāo】丸工艺【wán gōng yì】多采用白铸铁弹丸【dàn wán】或是中等【shì zhōng děng】硬度的铸钢弹丸【dàn wán】，对弹丸【dàn wán】的形状及粒度要求不甚严格。铸锻件的喷抛丸【pēn pāo wán】清理，为获得【wéi huò dé】较高的【jiào gāo de】喷抛丸【pēn pāo wán】清理效率【lǜ】，般采用较大粒【jiào dà lì】度的弹丸【dàn wán】，冶金钢珠生产中的不锈钢板【xiù gāng bǎn】硅钢片的喷抛丸【pēn pāo wán】清理则常采【zé cháng cǎi】用较细粒度的【lì dù de】弹丸【dàn wán】。

     2.2 金属工件的强【jiàn de qiáng】化—提高疲【tí gāo pí】劳强度

     根据现代金属【dài jīn shǔ】强度【dù】理论，增加金属内部【shǔ nèi bù】的位错密度【dù】，是提高【shì tí gāo】金属强【jīn shǔ qiáng】度【dù】的主要方向。实践证【shí jiàn zhèng】明喷抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺【de gōng yì】方法【fāng fǎ】。这对一【zhè duì yī】些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现【huò shí xiàn】相变硬化的基【huà de jī】础上而要求再进一步强化的工件而言【yán】，更具有【gèng jù yǒu】十分重要的意【yào de yì】义。航空【háng kōng】、宇航工【yǔ háng gōng】业、汽车、拖拉机等零部【děng líng bù】件要求轻质化，但可靠性要求越来越高【gāo】，其重要工艺措【gōng yì cuò】施就是采用喷抛丸工艺提高【gāo】构件的【gòu jiàn de】强度【dù】和疲劳强度【dù】。

     2.2.1 弹簧喷抛丸强化

     弹簧等【dàn huáng děng】零部件经各种热处理【rè chù lǐ】工艺，仍不能满足负载对工【zǎi duì gōng】件的要求，在这种【zài zhè zhǒng】情况下，再进行喷抛丸【pēn pāo wán】强化可以得到十分显著的效果。实验证【shí yàn zhèng】明高速发动机的气门【de qì mén】弹簧的疲劳断【pí láo duàn】裂寿命【liè shòu mìng】，经喷抛【jīng pēn pāo】丸强化可以由【kě yǐ yóu】十万次提高到百万次以上，汽车的【qì chē de】主负载板簧经喷抛【jīng pēn pāo】丸强化疲劳强度也能成倍提高。目前高负荷弹簧均采【huáng jun1 cǎi】用喷抛【yòng pēn pāo】丸强化来进一步提高【bù tí gāo】疲劳强度。

     2.2.2 连杆【lián gǎn】、扭杆、齿轮等零部件的喷抛【de pēn pāo】丸强化

     汽车、拖拉机发动机连杆、齿轮及扭杆等【niǔ gǎn děng】零部件由于受结构尺寸限制制造过程中虽然经过热处理【rè chù lǐ】其材料力学性能有很大改善【dà gǎi shàn】，但在运行中仍不能保证其疲【zhèng qí pí】劳寿命【mìng】高于发【gāo yú fā】动机或车辆的【chē liàng de】整体寿命【mìng】，因而这些零部【xiē líng bù】件经常【jiàn jīng cháng】因为疲劳失效引起整机破坏性事件。所以这【suǒ yǐ zhè】些零部【xiē líng bù】件已普遍采用喷抛丸【pēn pāo wán】工艺【yì】进行强化，提高其【tí gāo qí】疲劳寿命【mìng】。喷抛丸【pēn pāo wán】强度化工艺【yì】已经成为【jīng chéng wéi】目前汽车、拖拉机、发动机制造业中必不【zhōng bì bú】可少的【kě shǎo de】制造工艺【yì】，也是最【yě shì zuì】有效【yǒu xiào】、最经济【zuì jīng jì】的工艺【yì】方法。

     2.2.3诸此应【zhū cǐ yīng】用在航空【kōng】、宇航业等起升支架、螺旋桨等关键部件都【bù jiàn dōu】进行严【jìn háng yán】格的喷抛丸强化。

     2.3表面加工【gōng】

     喷抛丸技术已经远远超出了铸造行业等金属表面喷抛丸清理的范围，而发展成为金属表面加工的主要工艺方法之一，与磨削、抛光等跻身于金属表面加工技术行列，并有磨削、抛光所不及的工艺特点。

     2.3.1刀具刃具的表【jù de biǎo】面强化

     钻头，丝锥，成型铣【chéng xíng xǐ】刀、滚刀、绞刀等热处理以后进行喷抛丸【pēn pāo wán】来提高工件疲劳强【pí láo qiáng】度，清除热处理氧化层，获得装饰性喷【shì xìng pēn】抛表面的综合效果。以强化【yǐ qiáng huà】工具刃具为主【jù wéi zhǔ】要目的喷抛丸【pēn pāo wán】所用的弹丸要求较高的硬度【de yìng dù】；而经马氏体淬【shì tǐ cuì】火的刀具刃具往往采【wǎng wǎng cǎi】用石英【yòng shí yīng】砂、氧化铝等高硬度弹丸，这些弹【zhè xiē dàn】丸的粒度也较表面清理用的【lǐ yòng de】细小【xì xiǎo】。

     2.3.2为获得【wéi huò dé】金属光洁表面的喷抛丸加工【wán jiā gōng】

     在某些情况下，为获得【wéi huò dé】窄细沟槽的光洁表面【jié biǎo miàn】，采用磨削因受砂轮外【shā lún wài】形尖锐度的限制【zhì】，往往显【wǎng wǎng xiǎn】得无能为力或者费用很高【hěn gāo】，在这种情况下采用细小弹丸来抛射工件【gōng jiàn】，则可达到比较理想的【lǐ xiǎng de】效果【xiào guǒ】。

     2.3.3获得一【huò dé yī】定金属【dìng jīn shǔ】表面毛糙度的喷抛丸加工

     在钢铁【zài gāng tiě】制造业中，一些薄板【bǎn】的【de】表面有一定的【de】特殊要求，如制造【rú zhì zào】搪瓷制【táng cí zhì】品的钢【pǐn de gāng】板【bǎn】、热镀铝板【bǎn】、不锈钢板【bǎn】等，为利于【wéi lì yú】涂层与【tú céng yǔ】基体金属的【de】结合【hé】，要求金【yào qiú jīn】属具有定的【de】毛糙度【máo cāo dù】来增加其附着力【fù zhe lì】或亚光效果。获得毛糙度【máo cāo dù】有两种方法，一是采用具有【yòng jù yǒu】一定毛糙度【máo cāo dù】的【de】精轧辊进行轧【jìn háng zhá】制，二是直接进行抛、喷射【pēn shè】。第一种【dì yī zhǒng】方法所用的【de】精轧辊要经热处理淬火硬化得【yìng huà dé】到HS95以上硬度【dù】，然后以【rán hòu yǐ】外圆磨床进行磨削加工【gōng】，得到一定的轴【dìng de zhóu】向鼓形【xiàng gǔ xíng】度【dù】和Ra0．8的【de】表面粗糙度【dù】，然后采用硬度【dù】HRC58以上的【de】、形状为多角形的【de】、粒度经【lì dù jīng】严格筛选的【de】弹丸(钢丸)的抛【de pāo】(喷)射，来获得【lái huò dé】要求的【de】毛糙度【máo cāo dù】。这种表面加工【gōng】技术是上世纪70年代末【nián dài mò】武汉钢铁公司一七口口工【gōng】程从原西德引进【dé yǐn jìn】的【de】。这种方法主要是对大【shì duì dà】型制品或批量生产适【shēng chǎn shì】用。在单件、小批生产的情【chǎn de qíng】况下【kuàng xià】，可以采用第二种方法，金属表【jīn shǔ biǎo】面一定毛糙度【máo cāo dù】的【de】获得可以直接用弹丸抛、喷射【pēn shè】，而不必以昂贵【yǐ áng guì】的【de】轧辊来轧制【lái zhá zhì】。

     2.3.4 装饰镀层的喷抛丸抛光

     大量的【dà liàng de】镀铬装【dù gè zhuāng】饰件，为获得【wéi huò dé】光亮夺【guāng liàng duó】目的表层，传统作【chuán tǒng zuò】法是进行布轮抛光【pāo guāng】，这种抛光【pāo guāng】劳动条件恶【tiáo jiàn è】劣，对工人健康危害大，生产效率低【lǜ dī】。为解决这些问题可以采用抛【cǎi yòng pāo】(喷)丸抛光【pāo guāng】，抛光用【pāo guāng yòng】的弹丸【de dàn wán】亦是含【yì shì hán】有一定磨料的【mó liào de】专用塑料丸。此外，喷抛丸【pēn pāo wán】还用来清除细小橡胶制品、塑料制品的毛刺、飞边【fēi biān】，具有较高的生产率，代替手工操作。

     2.4喷抛丸【pēn pāo wán】成形

     喷抛丸成形工艺是将金属板【jīn shǔ bǎn】材料的【cái liào de】喷抛丸成形及强化结【qiáng huà jié】合起来，已经应用到飞【yòng dào fēi】机机翼、机身等薄壳结【báo ké jié】构的制造中【zào zhōng】，美国波音飞机【yīn fēi jī】采用了【cǎi yòng le】喷抛丸成型技术，不仅节省了大型压力机，降低了制造费用【yòng】，同时还提高了薄壳结【báo ké jié】构的强度【dù】和刚度【dù】，对改进【duì gǎi jìn】飞机的【fēi jī de】负载性【fù zǎi xìng】能起了重要作用【yòng】。

     2.5 其他方面的应用【yòng】

     喷抛丸技术的应用不仅是上述金属材料的加工处理，还应用到非金属的加工中，如剪除各种橡胶制品和塑料制品的毛刺是一件效率低、费人工的操作，现已应用带有冷冻装置的喷抛丸设备，将各种橡胶制品低温冷冻脆化后，在喷抛丸设备中接受弹丸抛、喷射，毛刺很容易被清除。酚醛类塑料制品采用核桃皮制成的弹丸喷射，既可清除毛刺又不破坏其制件的表面粗糙度；变压器总成后要去掉其上的一些多余线头或其它不需要的杂物，采用核桃皮制成的弹丸喷射可有效清除。另外在现代化机场、高速公路的养护中，需要对旧水泥地面清刷干净才能接合新水泥层，采用专用的移动式喷抛丸设备进行地面抛射，得到具有高结合强度的表面，施工效率高，可有效降低工程造价。新型建材，如砌块，已经采用喷抛丸工艺增加砌块的表面效果；大理石等石材业开始采用喷抛丸工艺逐渐代替传统的火烧方法，提高成材率和表面光饰效果。有些模具清理或清洗采用了喷抛丸或喷砂，也有采用喷射干冰等工艺。

     总之，喷抛丸技术作为一种【wéi yī zhǒng】加工工艺，应用范围越来【wéi yuè lái】越广泛，已经从【yǐ jīng cóng】铸造领域脱颖而出渗透到各【tòu dào gè】行各业中，喷抛丸装备市【zhuāng bèi shì】场和应【chǎng hé yīng】用范围也越来越大、越宽【yuè kuān】。

     三【sān】.国内喷抛丸设【pāo wán shè】备生产厂家历史沿革【shǐ yán gé】与现状分布

     3.1 喷抛丸设备生产厂家

     上世纪8O年代以前【qián】，喷抛丸设备管理【guǎn lǐ】划归铸造机【zhù zào jī】械行业管理【guǎn lǐ】，归口济南铸造锻压机【duàn yā jī】械研究所，技术标准归口“全国铸【quán guó zhù】造机械【zào jī xiè】标准化【biāo zhǔn huà】技术委员会”。济南铸造锻压机【duàn yā jī】械研究所是【jiū suǒ shì】铸造机【zhù zào jī】械和喷抛【hé pēn pāo】丸技术与装【shù yǔ zhuāng】备的行【bèi de háng】业归口研究所，成立于【chéng lì yú】1956年，也是国内【shì guó nèi】成立最早的行业研究所，也是唯一的喷抛丸技【pāo wán jì】术与装【shù yǔ zhuāng】备归口【bèi guī kǒu】研究所，研制的【yán zhì de】多种喷【duō zhǒng pēn】抛丸设备填补国内空白，目前归【mù qián guī】属中国机械工业集团公司。青岛机械公司是国内【shì guó nèi】最早生产喷抛【chǎn pēn pāo】丸设备的专业厂家【jiā】，成立于【chéng lì yú】1949年，1954年专业生产铸【shēng chǎn zhù】造机械【zào jī xiè】和喷抛【hé pēn pāo】丸(砂【shā】)设备，是国内【shì guó nèi】喷抛丸设备规格最为齐全的生产厂家【jiā】，行政上曾一度划归机【huá guī jī】械工业部机床工具局【gōng jù jú】管理【guǎn lǐ】，技术水平直在【píng zhí zài】国内居【guó nèi jū】领先地位，拥有山东省和【dōng shěng hé】青岛市级技术中心。

     2008年被批准为【zhǔn wéi】“全国铸造机械【zào jī xiè】标准化技术委【jì shù wěi】员会喷【yuán huì pēn】抛丸分【pāo wán fèn】技术委【jì shù wěi】员会【yuán huì】”秘书长单位【dān wèi】。上世纪8O年代以前，济南铸【jì nán zhù】造锻压机械研究所与【jiū suǒ yǔ】青岛机械厂保持了良【chí le liáng】好的合【hǎo de hé】作关系【zuò guān xì】，在计划【zài jì huá】经济体制下，很多【duō】产品都是联合开【lián hé kāi】发。也是当【yě shì dāng】时“产学研”结合的【de】典范，几乎所有的【de】喷抛丸技术标准都是双方或联合编写的【de】。双方对亚洲永久精品大片【dà piàn】wwwAPP核心部件【jiàn】——抛丸器也做过专门研究和实验，双方合【shuāng fāng hé】作两年多【duō】，研制出【yán zhì chū】具有自主知识产权的【de】Q3O2系列(Q3o23、Q3o24、Q3o25等)双圆盘抛丸器，沿用至今。

     从上世【cóng shàng shì】纪【jì】8O年代以后，随着中国改革开放的【kāi fàng de】深入，喷抛丸技【pāo wán jì】术与装备发展非常迅速【xùn sù】，很多喷抛丸设备被开发和研制出来，替代了国外进【guó wài jìn】口，生产厂家也越来越多【lái yuè duō】。逐渐形【zhú jiàn xíng】成了许【chéng le xǔ】多喷抛丸生产基地。特别是1987～1990年青岛【nián qīng dǎo】机械厂【jī xiè chǎng】通过许可证贸易，引进并消化吸收了美【shōu le měi】国潘邦(PANBORN)公司GN系列【xì liè】(6GN＼15GN＼28GN)履带式抛丸清理机以【lǐ jī yǐ】及ES1422弹簧抛【dàn huáng pāo】丸强化【wán qiáng huà】机，将中国抛丸技【pāo wán jì】术与装备水平提高了很大一步【bù】。时至今日【rì】，GN系列产【xì liè chǎn】品仍然【pǐn réng rán】是国内履带式亚洲永【yà zhōu yǒng】久精品【pǐn】大片wwwAPP市场上比较可靠的产品【pǐn】，由GN系列产【xì liè chǎn】品【pǐn】转化而成的单圆盘【dān yuán pán】抛丸器【qì】也是国内亚洲永【yà zhōu yǒng】久精品【pǐn】大片wwwAPP设备厂家推崇的抛丸器【qì】。

     也是国内喷抛丸【pēn pāo wán】设备最大的制造基地，喷抛丸【pēn pāo wán】制造企业有30多家【duō jiā】，除青岛迪砂机械集团公司以外【wài】，其它喷【qí tā pēn】抛丸制【pāo wán zhì】造企业主要兴起于【xìng qǐ yú】上世纪80年代以后，集中在【jí zhōng zài】青岛的市区、即墨、胶南等地。山东潍坊的诸【fāng de zhū】城也是喷抛丸【pēn pāo wán】设备生【shè bèi shēng】产基地，有近【yǒu jìn】20家亚洲【jiā yà zhōu】永久精【yǒng jiǔ jīng】品大片【pǐn dà piàn】wwwAPP制造企业，兴起于【xìng qǐ yú】上世纪90年代末，喷抛丸【pēn pāo wán】制造企业较多，但规模都不大，喷抛丸【pēn pāo wán】设备年【shè bèi nián】销售收【xiāo shòu shōu】入大都在【zài】3000万元左右。

     总体来说【shuō】，目前国内抛丸清理机【qīng lǐ jī】生产厂【shēng chǎn chǎng】家研发能力比较弱，还是以【hái shì yǐ】模仿和测绘为【cè huì wéi】主，除几个比较大的设备生产厂【shēng chǎn chǎng】家有【yǒu】自己的研发机构和研发人员以外，其它喷抛丸生产厂【shēng chǎn chǎng】家技术开发力量【fā lì liàng】很弱，甚至没有【yǒu】，靠低成本、低价格【dī jià gé】生存【shēng cún】，这也是【zhè yě shì】目前中【mù qián zhōng】国喷抛【guó pēn pāo】丸设备【wán shè bèi】技术水平不高也难以提高的主要原因。

     3.2 喷砂机【pēn shā jī】(喷丸器)

     喷砂机【pēn shā jī】及喷砂【jí pēn shā】房等设备是中【bèi shì zhōng】船重工所属企业和院所上世纪

     80年代引进日本技术消化吸收【huà xī shōu】而开发的【de】，另外还有航空【yǒu háng kōng】业所属【yè suǒ shǔ】企业和院所致【yuàn suǒ zhì】力于喷砂技术的【de】开发。喷砂机【pēn shā jī】生产厂【shēng chǎn chǎng】家主要分布在北京、上海、重庆、广东东莞等。

     3.3 磨料【mó liào】

     磨料主要生产厂家有【chǎng jiā yǒu】大丰大奇【qí】、上【shàng】海摩根、山东等几家年销售收入在千【rù zài qiān】万元以上【shàng】，其它磨【qí tā mó】料生产【liào shēng chǎn】厂家规模比较小。

     四【sì】.喷抛丸【pēn pāo wán】装备市场情况及技术水平

     4.1 喷抛丸装备市【zhuāng bèi shì】场情况

     国外高【guó wài gāo】水平喷抛丸设备公司集中在欧美【ōu měi】，像美国【xiàng měi guó】的潘邦

     (PANBORN)公司、丹麦的迪砂(DISA)、日本新东(SINTO)、德国施【dé guó shī】力克(Schlick)等。与中国其它行【qí tā háng】业【yè】类似，国外喷抛丸设备【wán shè bèi】公司在中国【zài zhōng guó】经历了【jīng lì le】合作、引进【yǐn jìn】、合资【hé zī】、独资等过程【guò chéng】。2000年以前以作、引进【yǐn jìn】、合资【hé zī】为主。近年来国外先进喷抛丸设备【wán shè bèi】制造厂家也在【jiā yě zài】中国国【zhōng guó guó】内建厂，为了保护知识产权，基本是独资或【dú zī huò】控股，像迪砂公司在青岛已设立工厂；日本新东公司在国内的合资【hé zī】公司青岛新东机械有限公司，其股份已达到【yǐ dá dào】95％(另有【lìng yǒu】5％股份属于青岛【yú qīng dǎo】市机械工业总【gōng yè zǒng】公司)。国内喷【guó nèi pēn】抛丸设备【wán shè bèi】生产企业【qǐ yè】，生产主要喷抛【yào pēn pāo】丸设备【wán shè bèi】，约占【yuē zhàn】80％以上是【yǐ shàng shì】滚筒式【gǔn tǒng shì】、履带式、转台式、台车式、吊链式【diào liàn shì】、辊道通【gǔn dào tōng】过式及【guò shì jí】专机【zhuān jī】，成套成线设备主要是钢材预处理线，包括上料【liào】、预热、抛丸、喷漆、烘干【hōng gàn】、卸料等【xiè liào děng】工序；其次为喷砂设备。这些喷抛丸设备【wán shè bèi】主要分布在船舶、汽车、工程机、铁路、石油管【shí yóu guǎn】道等行【dào děng háng】业【yè】。

     4．2 喷抛丸装备技术水平

     国内喷抛丸设【pāo wán shè】备技术水平较低【dī】，总体达【zǒng tǐ dá】到国外上世纪【shàng shì jì】80年代初期到中期水平【qī shuǐ píng】。存在的问题是：可靠性差【chà】，故障率高【gāo】；能耗高【gāo】；作业环境差【jìng chà】，环境污染严重；操作者素质和技能比【jì néng bǐ】较差【chà】，存在安全隐患；设备控【shè bèi kòng】制水平较低【dī】，自动化水平较低【dī】；易损备件不过关，寿命大概是国【gài shì guó】外的1／5不到。发动机缸体缸盖机械【gài jī xiè】手自动抛丸清理，基本靠国外进【guó wài jìn】口【kǒu】或国内独资【nèi dú zī】企业生产的设备；钢材预【gāng cái yù】处理线【chù lǐ xiàn】设计、制造和【zhì zào hé】电气控制水平较低【dī】，宽厚板(宽超过5m、厚超过100mm)钢材预【gāng cái yù】处理线【chù lǐ xiàn】尚靠进【shàng kào jìn】口【kǒu】，影响了船舶工业的发【yè de fā】展【zhǎn】；航空航【háng kōng háng】天工业【tiān gōng yè】需要的计算机监控强化和成形控制设备，无论是控制软【kòng zhì ruǎn】件还是【jiàn hái shì】主要控制元件都要靠国外进【guó wài jìn】口【kǒu】。

     抛丸清理机设备核心部件抛【bù jiàn pāo】丸器定向套调【xiàng tào diào】整与检测，国外已经实现【jīng shí xiàn】自动在【zì dòng zài】线调整【xiàn diào zhěng】，定向套窗口【kǒu】磨损情况也已实现在线监测，而国内此项技术尚未【shù shàng wèi】开始研究【jiū】。弹丸电磁流量闸门尚【zhá mén shàng】依靠进口【kǒu】。诸如此【zhū rú cǐ】类，国内喷抛丸设备无论【bèi wú lùn】是在机械结构性能还是在设备控制【bèi kòng zhì】、监测等方面与国外先进技术相比都存在较【cún zài jiào】大差距【dà chà jù】。

     五.对中国喷抛丸技术与装备的思考

     综上所述，我国在亚洲永久精品【jiǔ jīng pǐn】大片wwwAPP技术与装备方面与国外先进【wài xiān jìn】水平相【shuǐ píng xiàng】比差距是非常明显的，主要原【zhǔ yào yuán】因【yīn】：

     1.是我国由于机械工业【xiè gōng yè】整体设计与制造水平【zào shuǐ píng】较低，影响了喷抛丸【pēn pāo wán】设备的水平。如喷抛丸【pēn pāo wán】设备主要的耐磨材料，耐磨铸【nài mó zhù】铁制造【tiě zhì zào】水平大【shuǐ píng dà】概与国外【wài】1970年代水平相当，工艺落后【hòu】，铸造工艺基本靠手工【kào shǒu gōng】造型，表面和内在质量都比【liàng dōu bǐ】较差，耐磨寿命低【mìng dī】，极大地影响了设备可【shè bèi kě】靠性【kào xìng】，增大了设备故【shè bèi gù】障率【zhàng lǜ】，加大了【jiā dà le】用户使用成本；国外【wài】很多喷抛【duō pēn pāo】丸设备【wán shè bèi】室体或【shì tǐ huò】护板采用轧制高锰钢，而国内【ér guó nèi】大多还采用室体使用普通钢材加以铸造高锰钢护板，即使有【jí shǐ yǒu】些使用了轧制高锰钢板，性能方【xìng néng fāng】面比国外【wài】也有很大差距。所以提【suǒ yǐ tí】高基础原材料及配套【jí pèi tào】元器件【yuán qì jiàn】的设计和制造水平【zào shuǐ píng】，才能保证亚洲永久精品大片wwwAPP设备整体水平的提高【de tí gāo】，保证设备的可靠性【kào xìng】。

     2.是国内企业普遍对产品研发特别是自主研发投入【fā tóu rù】不够，靠低价竞争，甚至没有研发【yǒu yán fā】机构或研发人员，拥有自主知识产权的【chǎn quán de】成果比较少【bǐ jiào shǎo】，产品技【chǎn pǐn jì】术水平【shù shuǐ píng】离国外【lí guó wài】先进技术水平【shù shuǐ píng】差距越来越大。信息技术应用水平比较低下【jiào dī xià】，产品设【chǎn pǐn shè】计基本【jì jī běn】采用二维【wéi】CAD三维【wéi】CAD设计以【shè jì yǐ】及CAM(计算机【jì suàn jī】辅助制造)／CAPP(计算机【jì suàn jī】辅助工艺规程设计)／CAE(计算机【jì suàn jī】辅助分析)／ERP(企业资源规划【yuán guī huá】)等设计验证和【yàn zhèng hé】管理手【guǎn lǐ shǒu】段应用比较少【bǐ jiào shǎo】，故产品研发周【yán fā zhōu】期比较【qī bǐ jiào】长【zhǎng】、差错率比较高、成本比较高，应用到产品控【chǎn pǐn kòng】制中的【zhì zhōng de】信息技术如人机界面、计算机【jì suàn jī】监控等先进控制技术就更少【jiù gèng shǎo】了【le】。希望国【xī wàng guó】内企业充分意识到这【shí dào zhè】一点，加大研发投入【fā tóu rù】，尽快走出低水平竞争。

     3.是由于【shì yóu yú】院所专业调整等原因，国内专门研究【mén yán jiū】喷抛丸工艺的科研院【kē yán yuàn】所比较少，专业研【zhuān yè yán】究人员也比较【yě bǐ jiào】少。在喷抛丸技术基础研【jī chǔ yán】究方面比较薄【bǐ jiào báo】弱。

     4.是随着喷抛丸技术应【jì shù yīng】用领域【yòng lǐng yù】的拓展,很多从事喷抛丸技术的工程技术人【jì shù rén】员由于缺乏对喷抛丸工艺的研究，而多侧【ér duō cè】重于喷【chóng yú pēn】抛丸设备设计制造方面，故成套【gù chéng tào】成线性比较差【bǐ jiào chà】，单机较多，成套成【chéng tào chéng】线设备【xiàn shè bèi】稳定性差。

     5.是国家宏观管理没有【lǐ méi yǒu】到位，缺乏相应的激励政策。目前喷抛丸【pēn pāo wán】技术与装备归济南铸造锻压机【duàn yā jī】械研究所【suǒ】，也仅仅以铸造行业的【háng yè de】喷抛丸【pēn pāo wán】工艺为主，但目前喷抛丸【pēn pāo wán】工艺已远远超出了铸造机械【zào jī xiè】的范畴【de fàn chóu】，几乎涵盖了所【suǒ】有行业【yǒu háng yè】，各行各业对本行业的【háng yè de】喷抛丸【pēn pāo wán】技术与装备都有自己【yǒu zì jǐ】行业的【háng yè de】要求和标准【biāo zhǔn】，所【suǒ】以造成了有些标准【biāo zhǔn】不统一【bú tǒng yī】，不好管理【lǐ】。希望对喷抛丸【pēn pāo wán】技术与装备归口进行调整【diào zhěng】，统一归口到铸造机械【zào jī xiè】行业管理【lǐ】，对重大【duì chóng dà】技术专【jì shù zhuān】项和研发给与支持和扶持【fú chí】，提高中国喷抛【guó pēn pāo】丸设备自主品牌水平，为中国【wéi zhōng guó】装备制造业的振兴贡献应有【xiàn yīng yǒu】的力量【de lì liàng】!