一、工件前处理：

    工件在喷涂、喷镀（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面应进行杂质、锈迹、污垢处理，称作前处理或预处理。手动喷砂机喷砂磨料加工的冲击效果，极为多元,由使用磨料之性质粒度，喷砂及投射的角度、速度、密度、距离、时间等之不同，效果有多样的变化，并且容易调整加工程度的多样性就是喷砂加工的最显著的特征。前处理的质量好坏，影响着喷涂层的外观、附着力、涂层的耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)及耐潮湿等方面，涂膜（层）应附着与干净的表面上。

    前处理工艺做的不好，锈蚀仍会在涂层内继续蔓延，使喷涂层成片脱落。手动喷砂机加工不同于研磨布及砥石等摩擦加工，被加工的磨料粒子，直飞空间打击物体表面施行加工，被加工物体表面有相当程度高低的时候，只要粒子能飞到，就能施行加工，又因不是磨擦加工，虽然能改善表面粗糙度，但没有平滑及镜面化的作用，这些特点容易被疏忽注意。经过仔细清理的表面和一般（手工用砂纸或钢丝刷）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，目前市面上普遍采用的方法有：1.溶剂清理2.酸洗3.手动工具4.动力工具。

    在以上几种方【jǐ zhǒng fāng】式中【shì zhōng】，每种方式都有【shì dōu yǒu】各自的适用范【shì yòng fàn】围，但在所有表面【yǒu biǎo miàn】清理方法中，喷砂方法是最彻底【chè dǐ】、最通用、最广泛的方式，原因是：

　　1、喷砂机比其他前处理工艺更加高效、彻底、费用也较低廉。

　　2、喷砂工艺可以让你的【ràng nǐ de】工件在【gōng jiàn zài】清洁度【qīng jié dù】和粗糙度上自由选择。

　　二、喷砂

    目前喷砂机一般都是采用压缩空气为动力，通过喷砂枪形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）砂料高速喷射到需处理工件的表面上，使工件表面的质量发生变化，磨料会对工件的表面起到一定的冲击与切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，并且提高工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长涂膜的耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性，也有利于涂料的均匀度和装饰性。

　　三、喷砂与其它前处理【lǐ】工艺（如酸洗、人工清【rén gōng qīng】理【lǐ】）对比【duì bǐ】

　　1、喷砂处理是最【lǐ shì zuì】彻底【chè dǐ】、最通用、最高效【zuì gāo xiào】的清理方法。

　　2、喷砂处理可以使工件在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但效率太低，不适合大批量，大面积使用。自动喷砂机采用压缩空气为动力，砂气混合形成高速喷射束将喷料沿输料管道高速喷出，喷射到待处理工件表面，使待处理工件表面的附着物剥落脱离，或使外表面的机械性能发生变化的一种机器。化学溶剂虽然清理的很干净，但经化学清理的表面过于光滑不利于涂层附着。