一、 前处理的方式

　　对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或【yóu qī huò】其它防腐物料）之前【zhī qián】，工件表面均应【miàn jun1 yīng】进行认真的处【zhēn de chù】理，称之为前处理【qián chù lǐ】。

　　前处理【qián chù lǐ】质量好坏【huài】，影响着【yǐng xiǎng zhe】涂层的附着力【fù zhe lì】、外观、涂层的耐潮湿【nài cháo shī】及耐腐蚀等方【shí děng fāng】面，因最好的涂膜（层）都是粘【dōu shì zhān】附到被认真清理的表【lǐ de biǎo】面。前处理【qián chù lǐ】工作做【gōng zuò zuò】的不好，锈蚀仍【xiù shí réng】会在涂层下继续蔓延，使涂层【shǐ tú céng】成片脱【chéng piàn tuō】落。经过认真清理的表【lǐ de biǎo】面和一般简单【jiǎn dān】（手工用砂纸或刷子）清理【lǐ】的工件，用暴晒法进行【fǎ jìn háng】涂层比较【jiào】，寿命可相差4-5倍。表面清理【lǐ】的方法很多，但被接【dàn bèi jiē】受最普遍的方【biàn de fāng】法是：A.溶剂清理【lǐ】 B.酸洗 C.手动工【shǒu dòng gōng】具 D.动力工具。

　　在这几【zài zhè jǐ】种方式【zhǒng fāng shì】中，每种方【měi zhǒng fāng】式都有各自的适用范围，但在所【dàn zài suǒ】有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底【chè dǐ】、最通用、最广泛的方式，原因是【yuán yīn shì】：

　　A喷砂比【pēn shā bǐ】其它方式对工件表面清理的【qīng lǐ de】速度和【sù dù hé】效果最佳。

　　B没有其【méi yǒu qí】它哪种工艺方法允许【fǎ yǔn xǔ】你在四【nǐ zài sì】种公认【zhǒng gōng rèn】的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。

　　二、 喷砂介绍

　　是采用压缩空【yā suō kōng】气为动【qì wéi dòng】力形成【lì xíng chéng】高速喷【gāo sù pēn】射束【shè shù】，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等【děng】）等【děng】高速喷【gāo sù pēn】射到需处理工件表【gōng jiàn biǎo】面，使工件【shǐ gōng jiàn】外表面【wài biǎo miàn】的外表发生变化，由于磨【yóu yú mó】料对工件表【gōng jiàn biǎo】面的冲击和切削作用，使工件【shǐ gōng jiàn】表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件【shǐ gōng jiàn】表面的机械性能得到【néng dé dào】改善，因此提高了工件的搞【jiàn de gǎo】疲劳性，增加了它和涂层之间【céng zhī jiān】的附着【de fù zhe】力【lì】，延长了涂膜的【tú mó de】耐久性，也有利【yě yǒu lì】于涂料的流平和装饰。

　　三【sān】、与其它前处理【qián chù lǐ】工艺（如酸洗、工具清理）对比【duì bǐ】——

　　1.喷砂处理是最【lǐ shì zuì】彻底、最通用【zuì tōng yòng】、最迅速、效率最高的清理方法【lǐ fāng fǎ】。

　 2.喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它【ér qí tā】工艺是没办法实现这一点的，手工打【shǒu gōng dǎ】磨可以打出毛面但速度太慢动作【dòng zuò】，化学溶【huà xué róng】剂清理【jì qīng lǐ】则清理表面过【biǎo miàn guò】于光滑不利于【bú lì yú】涂层粘接【jiē】。

　　喷砂机应用：

（一）工件涂镀、工件粘接前处理

　　喷砂能把工件表面的【biǎo miàn de】锈皮等【xiù pí děng】一切污物清除，并在工件表面建立起十分重【shí fèn chóng】要的基础图式（即通常【jí tōng cháng】所谓的毛面），而且可【ér qiě kě】以通过调换不同粒度的磨料，达到不【dá dào bú】同程度的粗糙【de cū cāo】度，大大提【dà dà tí】高工件与涂料【yǔ tú liào】、镀料的【dù liào de】结合力。或使粘【huò shǐ zhān】接件粘接更牢固，质量更好。

（二【èr】）铸锻件毛面【máo miàn】、热处理后工件【hòu gōng jiàn】的清理与抛光

　　喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的【biǎo miàn de】一切污物（如氧化皮【pí】、油污等【yóu wū děng】残留物），并将工件表面抛光提【pāo guāng tí】高工件的光洁【de guāng jié】度，起到美化工件【huà gōng jiàn】的作用【de zuò yòng】。

　　喷砂清理能使工件【shǐ gōng jiàn】露出均匀一致的金属本【jīn shǔ běn】色【sè】，使工件【shǐ gōng jiàn】外表更美观，达到美化装饰【huà zhuāng shì】的作用。

　　（三）机加工件毛刺清理与表面美化

　　喷砂能清理工件表面【jiàn biǎo miàn】的微小毛刺【máo cì】，并使工件表面【jiàn biǎo miàn】更加平整，消除了【xiāo chú le】毛刺【máo cì】的危害，提高了工件的档次。并且喷【bìng qiě pēn】砂能在【shā néng zài】工件表面【jiàn biǎo miàn】交界处打出很小的圆角【yuán jiǎo】，使工件显得更加美观、更加精【gèng jiā jīng】密。

　　（四）改善零件的机械性能

　　机械零件经喷砂后，能在零件表面【miàn】产生均匀细微的凹凸面【miàn】（基础图【jī chǔ tú】式），使润滑油得到【yóu dé dào】存储【cún chǔ】，从而使润滑条件改善，并减少【bìng jiǎn shǎo】噪声提高机械使用寿【shǐ yòng shòu】命【mìng】。

　　（五）光饰作用

　　1、对各种工件表面抛光，使工件【shǐ gōng jiàn】表面更【biǎo miàn gèng】美观。

　　2、使工件达到光滑又不反光要求。

　　对于某【duì yú mǒu】些特殊用途工【yòng tú gōng】件【jiàn】，喷砂可随意实现不同【xiàn bú tóng】的反光或亚光。如不锈钢工件【gāng gōng jiàn】、木制家【mù zhì jiā】具表面亚光化，磨砂玻【mó shā bō】璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。

　　（六）消除应力及表面强化

　　通过砂丸敲击【wán qiāo jī】工件表面【jiàn biǎo miàn】，消除应力，增加工【zēng jiā gōng】件表面【jiàn biǎo miàn】强度，如弹簧【rú dàn huáng】、机加工【jī jiā gōng】刀具和飞机叶片等工件的表面处理

　　用途

　　1．工件表面的清理

　　热处理后的氧【hòu de yǎng】化皮【huà pí】、残盐、残油等【děng】；黑(有)色铸造件的氧化皮【huà pí】、型砂等【xíng shā děng】；无余量加工精【jiā gōng jīng】密铸件的氧化皮【huà pí】、型砂等【xíng shā děng】；机械加【jī xiè jiā】工件的【gōng jiàn de】残留物、微毛刺【wēi máo cì】等【děng】；焊接件【hàn jiē jiàn】的氧化皮【huà pí】、焊渣等【děng】；冷、热轧钢板【bǎn】(型钢)的氧化皮【huà pí】、锈蚀层等【děng】；各种模【gè zhǒng mó】具型腔的脱模剂、沉积物等【děng】；陶瓷元【táo cí yuán】件表面的烧结残留物；塑料成型件的【xíng jiàn de】飞边【fēi biān】；物体表【wù tǐ biǎo】面的放射性元素；桥梁【qiáo liáng】、水电站闸板【bǎn】、船舶、建筑物【jiàn zhù wù】；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件【jiù jī jiàn】的油污【de yóu wū】、附着物等【děng】；集装箱的残漆、锈蚀层和附着【hé fù zhe】物等【děng】；瓷器上【cí qì shàng】错误的烧结层；装饰表面的划伤【shāng】，等等【děng děng】。.

　　喷砂机

　　2．工件表面涂覆前的前处理

　　喷漆、烤漆前【kǎo qī qián】；喷塑前；金属喷【jīn shǔ pēn】涂前；镀锌、铬、镍前【niè qián】；氧化处理前【lǐ qián】；探伤前。

　　3．改变工件的物理机械性能提【xìng néng tí】高或降低表面粗糙度；变表面【biàn biǎo miàn】拉应力【lì】为压应力【lì】；提高表【tí gāo biǎo】面的润滑状态【huá zhuàng tài】；降低偶【jiàng dī ǒu】件的运动噪音；提高表【tí gāo biǎo】面的摩擦系数。

　　4．工件表面的光饰加工

　　金属外装饰表【zhuāng shì biǎo】面【miàn】的抛光；获得亚光或漫反射表【fǎn shè biǎo】面【miàn】；木器制品表面【pǐn biǎo miàn】的抛光。

特点

　　与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。

　　喷砂机的特点【de tè diǎn】是设有进气压【jìn qì yā】力【lì】、喷砂压力【shā yā lì】显示，并装有减压阀，可以根【kě yǐ gēn】据需要调节喷【diào jiē pēn】砂压力【shā yā lì】。在压缩【zài yā suō】空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。

　　喷砂机【pēn shā jī】配备自【pèi bèi zì】动分离和自动【hé zì dòng】除尘系统，使用过的砂料被负压【bèi fù yā】从机器的底部输送到【shū sòng dào】旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘【fěn chén】、锈质、氧化皮等【huà pí děng】杂质从好的【cóng hǎo de】砂料中分离出来。喷砂机【pēn shā jī】的特点能使喷砂机【pēn shā jī】继续使用【xù shǐ yòng】的砂料储存在【chǔ cún zài】分离器下部的【xià bù de】料斗中并被循【bìng bèi xún】环使用，大的氧化皮等【huà pí děng】杂质被分离器下部的【xià bù de】隔网拦住【zhù】，灰尘部分被输【fèn bèi shū】送到喷砂机【pēn shā jī】除尘箱中进行处【jìn háng chù】理，灰尘被收集而干净的【gàn jìng de】空气被排放到大气中。

　　安全操作规程

　　喷砂机是现代效率最高，投资较少的一【shǎo de yī】种高性【zhǒng gāo xìng】价比的【jià bǐ de】铸造清理设备，喷砂机通常用【tōng cháng yòng】于【yú】，易腐蚀材料或工件的【gōng jiàn de】表面除【biǎo miàn chú】锈、去锈，和非生【hé fēi shēng】锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中【gōng zuò zhōng】，喷砂机操作规程直接关系着能否安【néng fǒu ān】全生产。

　　喷砂机安全操作规程：

　　1、喷砂机【pēn shā jī】的储气罐【chǔ qì guàn】、压力表【yā lì biǎo】、安全阀【ān quán fá】要定期【yào dìng qī】校验。储气罐【chǔ qì guàn】两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

　　2、检查喷砂机【pēn shā jī】通风管及喷砂机【pēn shā jī】门是否密封。工作【zuò】前五分钟，须开动通风除【tōng fēng chú】尘设备【chén shè bèi】，通风除【tōng fēng chú】尘设备【chén shè bèi】失效时【shī xiào shí】，禁止喷砂机【pēn shā jī】工作【zuò】。

　　3、工作前必须穿戴好防【dài hǎo fáng】护用品【hù yòng pǐn】，不准赤裸膀臂【luǒ bǎng bì】操作喷砂机。

　　4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

　　5、喷砂粒【pēn shā lì】度应【yīng】与工作要求相适应【yīng】，一般在【yī bān zài】十至二十号之【shí hào zhī】间适用，砂子应【yīng】保持干燥。

　　6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

　　7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。

　　8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

　　9、发生人身【shēn】、设备事故，应保持现场，并报告有关部【yǒu guān bù】门【mén】。

　　设备用途

　　喷砂设备已广【bèi yǐ guǎng】泛地应用于机械制造、仪器仪【yí qì yí】表、医疗器械、电子电【diàn zǐ diàn】器、纺织机械、印染机械、陶瓷【táo cí】、工艺品【gōng yì pǐn】、机械修理等等众多领【zhòng duō lǐng】域【yù】。喷砂设备作为一种常规的砂【guī de shā】处理设备经过不断的发展【fā zhǎn】、提高和完善，具有独特的加【tè de jiā】工机理和广泛【hé guǎng fàn】的加工、应用范【yīng yòng fàn】围，喷砂设备在当【bèi zài dāng】今的表面处理行业中【háng yè zhōng】越来越受到青睐，

　　设备优点

　　1.喷砂设【pēn shā shè】备金属零件的基本不受损坏，尺寸精【chǐ cùn jīng】度不会【dù bú huì】改变；

　　2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材【jiàn de cái】为发生【wéi fā shēng】化学反应【yīng】；

　　3.喷砂设备可以很容易【hěn róng yì】的处理【de chù lǐ】凹槽难以接触的部位，多种粒度的磨料可以【liào kě yǐ】选择使【xuǎn zé shǐ】用；

　　4.处理成本大幅度降低【dù jiàng dī】，主要体现在喷【xiàn zài pēn】砂设备工作效【gōng zuò xiào】率的提高，能满足各种各【gè zhǒng gè】样的表【yàng de biǎo】面光整要求；

　　5.能耗低，费用省；

　　6.喷砂设备不污染环境【rǎn huán jìng】，省去了环境治理费用【lǐ fèi yòng】；