在钢管防腐过程中，钢管通过抛丸清理机进行表【jìn háng biǎo】面处理，表面处理质量【lǐ zhì liàng】是影响防腐层质量的关键工【guān jiàn gōng】序。由于钢管表面的锈蚀层属于【céng shǔ yú】致密的氧化【de yǎng huà】层，在亚洲永久精品大片wwwAPP处理中，仅通过单一磨料比如钢丸或【gāng wán huò】者钢砂【zhě gāng shā】是很难清理的，采用混合磨料。大颗粒的磨料易于击【yì yú jī】碎致密【suì zhì mì】的氧化【de yǎng huà】皮，但大颗【dàn dà kē】粒的磨料的弹【liào de dàn】痕较深，易使钢管【shǐ gāng guǎn】表面形成毛刺，表现出【biǎo xiàn chū】粗糙度较大。较小的棱角钢【léng jiǎo gāng】砂可以起到微刮削的作用【zuò yòng】，使钢管【shǐ gāng guǎn】表面锚纹形状各异，提高清【tí gāo qīng】理效率的同时【de tóng shí】更有利【gèng yǒu lì】于钢管与涂层【yǔ tú céng】的结合【de jié hé】。

钢丸和钢砂合【gāng shā hé】适的配比可使钢管表【gāng guǎn biǎo】面的获得的除【dé de chú】锈覆盖率和满足涂层要求的锚纹深【máo wén shēn】度及锚纹形状，诸多学【zhū duō xué】者认为磨料混【mó liào hún】合比例达到不变时【biàn shí】，被处理工件表【gōng jiàn biǎo】面的锚纹及清洁度将【jié dù jiāng】处于稳定状态。认为磨料使【mó liào shǐ】用过程中，弹丸的磨损使其直径不断减【bú duàn jiǎn】小【xiǎo】，但由于【dàn yóu yú】不断在添加弹【tiān jiā dàn】丸，磨料使【mó liào shǐ】用一段时间达到平衡后，磨料的粒度分【lì dù fèn】布基本【bù jī běn】保持不变【biàn】，磨料的个数在增加。钢丸、钢砂在【gāng shā zài】使用过程中，由于磨料不断【liào bú duàn】的处于破碎，磨圆的过程中，钢丸、钢砂的粒径逐渐在变【biàn】小【xiǎo】，钢丸与【gāng wán yǔ】钢砂的比例一【bǐ lì yī】直处于变【biàn】化中。

1实验部分

1．1磨料性能

钢管由【gāng guǎn yóu】钢管厂提供，钢管材质X70及【jí】X65，钢管表面锈蚀等A、B。钢管外壁抛丸清理机【qīng lǐ jī】，型号HQGW14B，抛丸轮【pāo wán lún】直径500ITlln，抛丸轮【pāo wán lún】转速480r／min，抛射速度【dù】60～70m／s。

1_2实验方法

一次按【yī cì àn】4：1的比例将钢丸、钢砂加入亚洲永久精品大片wwwAPP内，磨料循【mó liào xún】环使用【huán shǐ yòng】，每隔一段时间，从亚洲永久精品大片wwwAPP内取等质量的磨料【mó liào】，分离出圆形钢【yuán xíng gāng】丸和棱角钢砂【jiǎo gāng shā】，称取二者的质量比。每次取【měi cì qǔ】样时，通过锚【tōng guò máo】纹测试【wén cè shì】仪【yí】，灰尘度比照表和除锈等对照表检测钢管表面【guǎn biǎo miàn】的锚纹深度【wén shēn dù】，灰尘度别和钢【bié hé gāng】管表面【guǎn biǎo miàn】除锈等。

磨料损【mó liào sǔn】耗除破碎外，主要为外溢流【wài yì liú】失，每隔一【měi gé yī】段时间，按损失【àn sǔn shī】情况向亚洲永久精品大片wwwAPP内添加【nèi tiān jiā】新磨料。抛丸清理机平均清理【jun1 qīng lǐ】速度在8．25m2／Ⅱ1in。

2实验结果与讨论

2．1磨料的比例变化规律

钢丸与钢砂各【gāng shā gè】自在磨料中所【liào zhōng suǒ】占的比【zhàn de bǐ】例如图【lì rú tú】1所示【suǒ shì】，随着清理【lǐ】时间的增加，钢丸所【gāng wán suǒ】占比例【zhàn bǐ lì】先下降【jiàng】，后略有上升【shàng shēng】，较后下【jiào hòu xià】降【jiàng】。磨料清【mó liào qīng】理【lǐ】40h后，钢丸的比例下降【jiàng】至0．36。钢砂所占比例【zhàn bǐ lì】先缓慢【xiān huǎn màn】上升【shàng shēng】，然后略有下降【yǒu xià jiàng】，较后上升【shàng shēng】，磨料清【mó liào qīng】理【lǐ】40h后达到了【le】43％。产生这一变化规律的主要原因是由【yīn shì yóu】于磨料在清理【lǐ】钢管表【gāng guǎn biǎo】面时，受到了【shòu dào le】抛丸轮【pāo wán lún】叶片出口处的压力【yā lì】，被压裂或切削；在冲击钢管表【gāng guǎn biǎo】面时，因吸收冲击能量而破裂或被钢管表【gāng guǎn biǎo】面锈尘的微切削，磨料的粒径和【lì jìng hé】形状发【xíng zhuàng fā】生变化，钢丸破裂成钢砂，钢砂磨【gāng shā mó】去棱角形成钢【xíng chéng gāng】丸。磨料清【mó liào qīng】理【lǐ】23h后，清理【lǐ】面积达到【jī dá dào】11385m2，才有部分磨料【fèn mó liào】粒径降【jiàng】低至19m，此后粒径低于19ITI的磨料比例呈上升【shàng shēng】趋势【shì】。磨料清【mó liào qīng】理【lǐ】40h后，粒径小于19IXm的仅增长为20％左右(见图1)。

图1钢丸与钢砂比例的变化情况

2_2磨料比例对钢管表面抛丸质量的影响

钢管防【gāng guǎn fáng】腐过程中【zhōng】，涂层与【tú céng yǔ】钢管表【gāng guǎn biǎo】面的紧密结合是钢管有效防【yǒu xiào fáng】腐蚀的【fǔ shí de】要条件之一【zhī yī】，此时要【cǐ shí yào】求涂层界面与【jiè miàn yǔ】钢管界面距离尽可能【jìn kě néng】小【xiǎo】，低于5A；涂层与【tú céng yǔ】钢管表【gāng guǎn biǎo】面的接【miàn de jiē】触面积【chù miàn jī】则越大越好。通过抛丸处理的方法除去钢管表【gāng guǎn biǎo】面的锈迹和灰尘【hé huī chén】，使钢管【shǐ gāng guǎn】表面布满高低不平弹痕，从而形成有波峰波谷的粗糙表面，即形成锚纹。钢管表【gāng guǎn biǎo】面除锈【miàn chú xiù】等、灰尘度【huī chén dù】别、锚纹深度经抛丸处理达到规定的要求，使钢管【shǐ gāng guǎn】表面与【biǎo miàn yǔ】涂层界面的接【miàn de jiē】触面积【chù miàn jī】增大，充分接【chōng fèn jiē】触【chù】，涂层更容易润【róng yì rùn】湿钢管表【gāng guǎn biǎo】面闭。当钢管【dāng gāng guǎn】表面处理的平均速度【jun1 sù dù】8．25m2／min时，随着磨料中【zhōng】钢丸、钢砂的比例变化【huà】，钢管表【gāng guǎn biǎo】面的清理质量明显变化【huà】。

2．3磨料组成比例对除锈等和锚纹的影响

抛丸清理磨料【lǐ mó liào】中的小粒径磨料占的比重多，钢管表【gāng guǎn biǎo】面的覆盖率【fù gài lǜ】就高，但单粒【dàn dān lì】磨料的【mó liào de】冲击力小，小粒径的磨料【de mó liào】所占比重少【chóng shǎo】，钢管表【gāng guǎn biǎo】面的覆盖率【fù gài lǜ】就低，但单个【dàn dān gè】磨料的【mó liào de】冲击力就大。当降低钢管表【gāng guǎn biǎo】面处理速度时，也可增加钢管【jiā gāng guǎn】表面的覆盖率【fù gài lǜ】。下面几【xià miàn jǐ】组照片图2到图【dào tú】6说明了磨料比【mó liào bǐ】例变化时的钢管表【gāng guǎn biǎo】面形貌的【xíng mào de】变化。图2为【wéi】磨料中钢丸占0．9，钢砂占0．1时，钢管表【gāng guǎn biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】后的形貌图【mào tú】，可以看到非常【dào fēi cháng】明显的圆形弹【yuán xíng dàn】痕，钢管表【gāng guǎn biǎo】面覆盖【miàn fù gài】率没有达到100％，部分锈迹未清除。参照国际标准【jì biāo zhǔn】IS08501—1钢材表面清洁度标准【dù biāo zhǔn】【3】，除锈等【chú xiù děng】仅可归为【wéi】Sal。图中也可以观察到弹【chá dào dàn】痕形状呈波浪形，此时平均锚纹【jun1 máo wén】深度112in，锚纹深度分布【dù fèn bù】范围在【fàn wéi zài】70～134pm之间。当与涂层结合时，这种锚纹形貌就难以【jiù nán yǐ】起到“咬合”涂料的机械作【jī xiè zuò】用

2．4磨料组成对锚纹深度的影响

钢管经磨料清理后【lǐ hòu】，表面会出现细微的波峰和波谷，涂料会深入到【shēn rù dào】波谷的底部，而波峰【ér bō fēng】会咬住涂层，形成锚或者机械齿，这就是涂层与钢管表【gāng guǎn biǎo】面锚纹的机械作用【xiè zuò yòng】。锚纹一【máo wén yī】方面是指锚【shì zhǐ máo】纹的深度【de shēn dù】，一方面是指锚【shì zhǐ máo】纹的轮【wén de lún】廓形状【kuò xíng zhuàng】，有尖角形和弧形等【xíng děng】。钢管表【gāng guǎn biǎo】面处理中，对锚纹【duì máo wén】的轮廓形状【kuò xíng zhuàng】并不重视，但对锚纹【duì máo wén】深度却有要【què yǒu yào】求【qiú】Ⅲ。呈尖角形的锚纹可与【wén kě yǔ】涂层间形成机械作用【xiè zuò yòng】力【lì】，但是太尖锐的【jiān ruì de】锚纹却是点蚀的诱因

这也是【zhè yě shì】选用混合磨料处理钢管表面【guǎn biǎo miàn】的原因【de yuán yīn】。大【dà】、小粒径和不同形状磨【xíng zhuàng mó】料的混【liào de hún】合使用，使钢管【shǐ gāng guǎn】表面的锚纹深【máo wén shēn】度与形貌均能达到涂【dá dào tú】层的要求。依据本文前面磨料比例与钢管形貌的分析【de fèn xī】，可以看【kě yǐ kàn】到粒径小于19m以下的磨料的【mó liào de】增加使得锚纹深【máo wén shēn】度逐渐下降(如图7所示)，但比例增加至【zēng jiā zhì】60％时，锚纹深【máo wén shēn】度却略有提高【yǒu tí gāo】。图2中，锚纹深【máo wén shēn】度下降至【zhì】90m左右，需要粒径小于19m的磨料的【mó liào de】比例增加至【zēng jiā zhì】20％以上【yǐ shàng】。

图2 锚纹深度与小【dù yǔ xiǎo】粒径磨【lì jìng mó】料所占【liào suǒ zhàn】比例的关系

3结论

除锈等、锚纹深度、灰尘度别在比【bié zài bǐ】例钢丸0．1，钢砂0．3，800目以下0．6时达到较佳状态，此时即使抛丸【shǐ pāo wán】清理速度高达8．25m2／min时，钢管清【gāng guǎn qīng】理质量【lǐ zhì liàng】保持良【bǎo chí liáng】好。小粒径磨料对钢管表面处理质量【lǐ zhì liàng】的影响较【yǐng xiǎng jiào】大【dà】。如何添加钢丸【jiā gāng wán】。钢砂保【gāng shā bǎo】持这一比例不【bǐ lì bú】再变化，需要进一步的【yī bù de】试验。