大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送。本文主要分析气力回式喷砂系统。

1、工作原理

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。

2、喷砂系统结构

2.1 喷砂系统基本结构

根据工【gēn jù gōng】艺要求，喷砂系统选择人工喷砂方式，对不同材质的产品配专用喷砂罐【pēn shā guàn】，喷砂罐【pēn shā guàn】压力、流量可以根据【yǐ gēn jù】要求随【yào qiú suí】时调节【shí diào jiē】，每个喷砂罐【pēn shā guàn】配备1把喷枪【bǎ pēn qiāng】，喷砂系统可以同时【tóng shí】4把喷枪【bǎ pēn qiāng】工作。

2.2 房体结构

喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8 mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为： 硬度38IRHD，拉伸强度26．6 MPa，延伸率81％ ，撕裂强度83％ ，磨耗指数(湿)108，温度范围一4-70℃ 。

照明采【zhào míng cǎi】用防尘【yòng fáng chén】照明系统，要求在离地【lí dì】l m处室内照度不【zhào dù bú】小于650 lx。所有通向喷砂房的门都安装有电气【yǒu diàn qì】连锁装置，保证打【bǎo zhèng dǎ】开任何【kāi rèn hé】一个门时【shí】，喷砂系统即停止工作【zhǐ gōng zuò】。门外设警告灯，灯亮表示正在进行喷砂。

2.3 蜂窝地板

喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。

2.4 磨料集中过滤系统

磨料集【mó liào jí】中与除尘共用【chén gòng yòng】一套系统，包括集中风机【zhōng fēng jī】、集中过【jí zhōng guò】滤器等【lǜ qì děng】。为保证喷砂房内的能见度，通风次数每小时不少于【yú】50次，通风风量为65 130 m3／h。采用3台【tái】45 kW 的风机，其中两【qí zhōng liǎng】台【tái】风机风量各为21 010 m ／h，另外一台【tái】风机风量为23 l10 m3／h。磨料集【mó liào jí】中器分【zhōng qì fèn】上下两【shàng xià liǎng】层【céng】，下层为【xià céng wéi】磨料通【mó liào tōng】道包括气流阀及排料口【pái liào kǒu】。当气流带着磨料【liào】、粉尘及杂质进到集中【dào jí zhōng】器时【qì shí】，因截面增大【zēng dà】，气流速【qì liú sù】度降，重的磨料【liào】及杂质通过排料口【pái liào kǒu】落入磨料【liào】槽。集中器上部均【shàng bù jun1】匀安装【yún ān zhuāng】42个过滤【gè guò lǜ】器，较轻的粉尘气体由安装在集中器上部的风机抽吸，通过过滤器过滤后，其中【qí zhōng】80％循环 喷砂房内，20％排出到厂房外。集中过【jí zhōng guò】滤器滤筒采用【tǒng cǎi yòng】celluloid滤筒，每个滤筒过滤面积为28m ，共128个，沿喷砂【yán pēn shā】房右侧均匀排列。滤筒采用【tǒng cǎi yòng】电动自动脉冲装置清洁【qīng jié】，脉冲装置根据滤筒上的灰尘量调节【liàng diào jiē】脉冲频率，控制脉【kòng zhì mò】冲的开关，过滤效率为【lǜ wéi】99．8％ 。通风管道有吸尘管道【chén guǎn dào】、气体循【qì tǐ xún】环管道、新鲜空【xīn xiān kōng】气进气【qì jìn qì】管道和气体外【qì tǐ wài】排管道。管道用【guǎn dào yòng】薄钢板【báo gāng bǎn】焊接而成，表面镀【biǎo miàn dù】锌【xīn】。

2.5 磨料回收、分选系统

磨料回收【huí shōu】、分选系统包括【tǒng bāo kuò】磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接【jīng lián jiē】管到分选器，在此进行分选、回收【huí shōu】。为了提【wéi le tí】高分选器的使【qì de shǐ】用寿命【yòng shòu mìng】，在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶【mó xiàng jiāo】。由于产【yóu yú chǎn】品材质【pǐn cái zhì】不同，喷砂所用的磨【yòng de mó】料也不同。为了【wéi le】

避免铁磨料对【mó liào duì】铝合金【lǚ hé jīn】车体的【chē tǐ de】影响，在分选【zài fèn xuǎn】器下增【qì xià zēng】加了一套磁选装【cí xuǎn zhuāng】置，分离铁和非铁磨【fēi tiě mó】料，保证铝合金【lǚ hé jīn】车体喷砂的质量。磁选装【cí xuǎn zhuāng】置为一磁鼓，磁鼓下设置一【shè zhì yī】永磁铁【yǒng cí tiě】。磁鼓转动，在磁铁一侧因【yī cè yīn】磁力作用【yòng】，将铁磨料吸附【liào xī fù】在磁鼓上；当磁鼓转到远离磁铁【lí cí tiě】的一侧，磁力消失【shī】，铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动，从而将【cóng ér jiāng】磨料内的铁和非铁磨【fēi tiě mó】料分离。

2.6 喷砂设备

整个喷砂【gè pēn shā】系统配置8个喷砂【gè pēn shā】罐，每个喷【měi gè pēn】砂罐配一把直径为10 mm 的喷枪【de pēn qiāng】、两个磨【liǎng gè mó】料料斗。8个喷砂【gè pēn shā】罐分成两组，每组4个，分别放在各自专用的【zhuān yòng de】磨料料斗下面。不同组【bú tóng zǔ】用于不同磨料【tóng mó liào】，以保证【yǐ bǎo zhèng】磨料不混杂。

2.7 三维工作台

为方便工作， 喷砂房两侧墙【liǎng cè qiáng】设置有可以三维移动的电动【de diàn dòng】工作台【gōng zuò tái】。工作台【gōng zuò tái】长1．5 m，宽【kuān】0．6 m，载重250 kg。行程为【háng chéng wéi】：纵向水平【píng】28 m，横向水【héng xiàng shuǐ】平【píng】1 In，垂直【chuí zhí】3．6 m。工作台【gōng zuò tái】上安装控制站，控制主【kòng zhì zhǔ】断开关、工作台【gōng zuò tái】的移动以及紧急停止。

3、总结

气力式【qì lì shì】喷砂系统因其无机械输送部【shū sòng bù】件【jiàn】，所以无机械故障，维护简单。蜂窝地板直接安装在【ān zhuāng zài】地面上【dì miàn shàng】，地基要求简单【qiú jiǎn dān】。气流上送下吸【sòng xià xī】，降尘时间短，室内气流循环效果好，并与磨料回收【liào huí shōu】共用一套系统【tào xì tǒng】，设备简单。