*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表面氧化皮的设【pí de shè】备及工【bèi jí gōng】艺的制作方法

【专利摘要【yào】】本发明公开了【gōng kāi le】*种去除钢丝表面氧化皮【yǎng huà pí】的设备及工艺，设备包括退火炉【tuì huǒ lú】，所述退火炉【tuì huǒ lú】的侧壁上开设有【kāi shè yǒu】钢丝插入孔【kǒng】、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔【kǒng】及氮气【jí dàn qì】管插入【guǎn chā rù】孔【kǒng】，钢丝、高温针【gāo wēn zhēn】及氮气【jí dàn qì】管分别从上述插入孔【kǒng】中插入退火炉【tuì huǒ lú】的内腔【de nèi qiāng】中，氮气通过氮气【guò dàn qì】管注入【guǎn zhù rù】退火炉【tuì huǒ lú】的内腔【de nèi qiāng】中；工艺包【gōng yì bāo】括利用【kuò lì yòng】高温针【gāo wēn zhēn】在检测【zài jiǎn cè】出退火炉【tuì huǒ lú】内的不同温【bú tóng wēn】度时【dù shí】，实施氮气的注入。本发明采用在钢丝的【gāng sī de】退火过程中【chéng zhōng】，用氮气置换退火炉【tuì huǒ lú】内的空气【de kōng qì】，从而避免钢丝在空气中退火【zhōng tuì huǒ】形成氧化皮【yǎng huà pí】的可能，从根本上杜绝氧化皮【yǎng huà pí】的产生；使退火后的钢【hòu de gāng】丝无需经过酸【jīng guò suān】洗过程，即可进行镀锌等其它工序，节约了生产时间，提高了生产效率，并且也避免了由于酸洗而造【xǐ ér zào】成的环境污染【jìng wū rǎn】问题【wèn tí】。

【专利说明】*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设【pí de shè】备及工艺

【技术领域】

[0001]本发明涉及钢铁冶金【tiě yě jīn】机械【技术领域】，具体涉【jù tǐ shè】及*种去除钢丝表面氧化皮的设【pí de shè】备及工【bèi jí gōng】艺【yì】。

【背景技术】

[0002]钢丝在拉丝时，需要在高温(1250°C -1300°C )氧化性气氛的加热炉中加热或均热2?3h，甚至更长时间。因此，钢丝表面会与气氛中的氧发生强烈的氧化反应，从而产生大量的氧化皮。在现有技术中，大多采用酸洗来去除氧化皮，酸洗会对周边环境产生很大的污染，并对操作人员身体带来了重大的伤害。亚洲永久精品大片wwwAPP

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克【zài yú kè】服上述【fú shàng shù】现有技【xiàn yǒu jì】术的不足，提供【tí gòng】*种能够避免造【bì miǎn zào】成环境【chéng huán jìng】污染，并可有效去除氧化皮的去除钢丝表面氧化皮的设备及工艺【yì】。

[0004]*种去除钢丝【gāng sī】表面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备，包括退火炉【tuì huǒ lú】，所述退【suǒ shù tuì】火炉的侧壁上【cè bì shàng】开设有钢丝【gāng sī】插入孔、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔及氮气【jí dàn qì】管插入【guǎn chā rù】孔，钢丝【gāng sī】、高温针【gāo wēn zhēn】及氮气【jí dàn qì】管分别从上述插入孔中插入【zhōng chā rù】退火炉【tuì huǒ lú】的内腔【de nèi qiāng】中，氮气通过氮气管注入退火炉【tuì huǒ lú】的内腔【de nèi qiāng】中。

[0005]作为上述技术方案的进【jìn】*步改进【bù gǎi jìn】:

[0006]所述钢丝与钢丝插入【sī chā rù】孔构成【kǒng gòu chéng】的缝隙【de féng xì】中、高温针与高温针插入【zhēn chā rù】孔构成【kǒng gòu chéng】的缝隙【de féng xì】中、以及氮【yǐ jí dàn】气管与氮气管插入孔构成【kǒng gòu chéng】的缝隙【de féng xì】中均填充【jun1 tián chōng】有密封装置。

[0007]作为上述技术【shù jì shù】方案的进*步描述【bù miáo shù】:

[0008]所述密封装置为铅块。

[0009]作为上【zuò wéi shàng】述技术【shù jì shù】方案的进*步改进:

[0010]所述插入退火炉内腔中的钢丝外罩【sī wài zhào】设有隔离防火【lí fáng huǒ】罩【zhào】。

[0011]作为上【zuò wéi shàng】述技术方案的进*步描述【bù miáo shù】:

[0012]所述隔离防火罩距离退火炉【tuì huǒ lú】内壁【nèi bì】200mm以上。

[0013]*种去除钢【qù chú gāng】丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮【pí】的工艺，采用*种去除钢【qù chú gāng】丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的设【pí de shè】备进行去除钢【qù chú gāng】丝表面的氧化皮【pí】，包括以下步骤【xià bù zhòu】:

[0014](1)、设定退火炉的【huǒ lú de】退火温度为【dù wéi】825°C ;

[0015](2)、采用高【cǎi yòng gāo】温针监测炉内温度【wēn dù】；

[0016](3)、当温度【dāng wēn dù】升至500°C时，往炉内注入氮【zhù rù dàn】气1min ；

[0017](4)、当温度升至800°C和【hé】820°C时【shí】，分别往炉内注入氮气【rù dàn qì】各5min ；

[0018](5)、当温度降至650°C时【shí】，每间隔30min，往炉内【wǎng lú nèi】注入氮【zhù rù dàn】气3min ；

[0019](6)、当温度【dāng wēn dù】降至350°C时【shí】，停止注入氮气；

[0020](7)、退火完成后【chéng hòu】，取出钢【qǔ chū gāng】丝即可。

[0021]作为上述技术【shù jì shù】方案的进*步描述【bù miáo shù】:

[0022]步骤(2)-(5)中注入氮气的纯度为【chún dù wéi】99.97%以上【yǐ shàng】。

[0023]本发明采用在钢丝的退火过程中，用氮气置换退火炉内的空气，从而避免钢丝在空气中退火形成氧化皮的可能，从根本上杜绝氧化皮的产生；使退火后的钢丝无需经过酸洗过程，即可进行镀锌等其它工序，节约了生产时间，提高了生产效率，并且也避免了由于酸洗而造成的环境污染问题。亚洲永久精品大片wwwAPP

【专利附图】

*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设备及工【bèi jí gōng】艺的制【yì de zhì】作方法附图

【附图说明】

[0024]为了更清楚地【qīng chǔ dì】说明本发明实施例或现【lì huò xiàn】有技术中的技术方【jì shù fāng】案，下【xià】面将对实施【duì shí shī】例或现【lì huò xiàn】有技术描述中所需要【suǒ xū yào】使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下【xià】面描述中的附图仅仅是本发明的【fā míng de】*些实施例【lì】，对于本领域普【lǐng yù pǔ】通技术人员来【rén yuán lái】讲【jiǎng】，在不付【zài bú fù】出创造性劳动【xìng láo dòng】的前提【de qián tí】下【xià】，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025]图1为本发明的结构示意图。

[0026]图例说明:

[0027]1、退火炉；2、钢丝插入孔；3、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔；4、氮气管【dàn qì guǎn】插入孔；5、钢丝；6、高温针【gāo wēn zhēn】；7、氮气管【dàn qì guǎn】；8、隔离防【gé lí fáng】火罩【huǒ zhào】。

【具体实施方式】

[0028]下面结【xià miàn jié】合附图对本发【duì běn fā】明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的【fā míng de】优点和特征能更易于被本领【bèi běn lǐng】域技术人员理【rén yuán lǐ】解，从而对本发【duì běn fā】明的保护范围做【fàn wéi zuò】出更为【chū gèng wéi】清楚明【qīng chǔ míng】确的界定。

[0029]参见图1，本发明【běn fā míng】提供的【tí gòng de】*种去除钢丝【gāng sī】表面氧化皮的设备，包括退【bāo kuò tuì】火炉1，退火炉I的侧壁【de cè bì】上开设【shàng kāi shè】有钢丝【gāng sī】插入孔2、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔3及氮气【jí dàn qì】管插入孔4，钢丝【gāng sī】5、高温针【gāo wēn zhēn】6及氮气【jí dàn qì】管7分别从【fèn bié cóng】上述插入孔中【zhōng】插入退【chā rù tuì】火炉I的内腔中【zhōng】，氮气通【dàn qì tōng】过氮气管7注入退火炉I的内腔中【zhōng】。

[0030]本实施【běn shí shī】例中，钢丝【gāng sī】5与钢丝【gāng sī】插入孔【kǒng】2构成的缝隙中、高温针6与高温针插入孔【kǒng】3构成的缝隙中、以及氮【yǐ jí dàn】气管【qì guǎn】7与氮气管【qì guǎn】插入孔【kǒng】4构成的缝隙中均填充【jun1 tián chōng】有密封【yǒu mì fēng】装置。目的在【mù de zài】于【yú】，提高退【tí gāo tuì】火炉I炉腔在加热及【jiā rè jí】注氮时的密封性，确保反应效果。在通常情况下，可采用铅块进【qiān kuài jìn】行密封，具有强【jù yǒu qiáng】度高、成本低的优势。

[0031]本实施例中【lì zhōng】，插入退火炉【huǒ lú】I内腔中【nèi qiāng zhōng】的钢丝【de gāng sī】5外罩设有隔离防火罩8，隔离防火罩8距离退火炉【huǒ lú】I内壁【nèi bì】200mm以上，避免火源对钢【yuán duì gāng】丝5的直接烘烤。

[0032]采用本设备去【shè bèi qù】除钢丝表面氧【biǎo miàn yǎng】化皮，包括以【bāo kuò yǐ】下步骤:

[0033](I)、设定退【shè dìng tuì】火炉I的退火温度为【wēn dù wéi】825°C ;

[0034](2)、采用高温针【wēn zhēn】6监测炉内温度【nèi wēn dù】；

[0035](3)、当温度【dāng wēn dù】升至500°C时，往炉内【wǎng lú nèi】注入氮气1min ；

[0036](4)、当温度升至800°C和820°C时【shí】，分别往炉内注入氮气【rù dàn qì】各【gè】5min ；

[0037](5)、当温度【dāng wēn dù】降至650°C时，每间隔30min，往炉内【wǎng lú nèi】注入氮气【qì】3min ；

[0038](6)、当温度降至【jiàng zhì】350°C时【shí】，停止注入氮气；

[0039](7)、退火完成后【chéng hòu】，取出钢【qǔ chū gāng】丝即可。

[0040]本实施例中【lì zhōng】，注入氮【zhù rù dàn】气的纯度为99.97%以上，目的在于，利用氮气迅速置换炉【zhì huàn lú】内的空【nèi de kōng】气，从而能够进【gòu jìn】*步降低钢丝退火后氧【huǒ hòu yǎng】化的可能。

[0041]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。亚洲永久精品大片wwwAPP

【权利要求】

1.*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设备【bèi】，其特征在于【zài yú】:包括退火炉(I)，所述退【suǒ shù tuì】火炉(I)的侧壁上开设有钢丝【gāng sī】插入孔【kǒng】(2)、高温针插入孔【kǒng】(3)及氮气管【guǎn】插入孔【kǒng】(4)，钢丝【gāng sī】(5)、高温针(6)及氮气管【guǎn】(7)分别从【fèn bié cóng】上述插【shàng shù chā】入孔【kǒng】中插入退【chā rù tuì】火炉(I)的内腔【de nèi qiāng】中，氮气通过氮气管【guǎn】(7)注入退火炉(I)的内腔【de nèi qiāng】中。

2.根据权【gēn jù quán】利要求1所述的*种去除钢丝【sī】表面氧化皮的设备，其特征【qí tè zhēng】在于:所述钢丝【sī】(5)与钢丝【sī】插入孔【chā rù kǒng】(2)构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】、高温针(6)与高温针插入【zhēn chā rù】孔【kǒng】(3)构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】、以及氮【yǐ jí dàn】气管【qì guǎn】(7)与氮气管【qì guǎn】插入孔【chā rù kǒng】(4)构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】均填充有密封装置。

3.根据权利要求【lì yào qiú】1所述的*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设备，其特征在于【zài yú】:所述密封装置【fēng zhuāng zhì】为铅块。

4.根据权利要求【lì yào qiú】1所述的【suǒ shù de】*种去除钢丝表面氧化皮的设备，其特征在于:所述插入退火【rù tuì huǒ】炉⑴内腔中的钢丝【de gāng sī】(5)外罩设【wài zhào shè】有隔离防火罩【fáng huǒ zhào】(8)。

5.根据权利要求【lì yào qiú】1所述的【suǒ shù de】*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设备，其特征在于【zài yú】:所述隔离防火【lí fáng huǒ】罩⑶距离退火炉(I)内壁200mm以上。

6.*种去除钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的工【pí de gōng】艺，采用权利要求1?5中任意【zhōng rèn yì】*项所述的【de】*种去除钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮【pí】的【de】设备进行去除钢丝表面的氧化【de yǎng huà】皮【pí】，其特征【qí tè zhēng】在于【zài yú】:包括以【bāo kuò yǐ】下步骤: (1)、设定退火炉(I)的【de】退火温度为【wēn dù wéi】825°c; (2)、采用高温针【wēn zhēn】(6)监测炉内温度； (3)、当温度【dāng wēn dù】升至【shēng zhì】500°C时【shí】，往炉内注入氮【zhù rù dàn】气【qì】1min； (4)、当温度【dāng wēn dù】升至【shēng zhì】800°C和820°C时【shí】，分别往炉内注入氮【zhù rù dàn】气【qì】各5min； (5)、当温度【dāng wēn dù】降至650°C时【shí】，每间隔30min，往炉内注入氮【zhù rù dàn】气【qì】3min； (6)、当温度【dāng wēn dù】降至350°C时【shí】，停止注入氮【zhù rù dàn】气【qì】； (7)、退火完成后，取出钢丝即可。

7.根据权利要求【lì yào qiú】6所述的【suǒ shù de】*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表面氧化皮的工艺，其特征在于:步骤(2)-(5)中注入【zhōng zhù rù】氮气的纯度为99.97%以上【yǐ shàng】。