介绍了抛丸清理机的工作原理、结构特点和适用范围。与国内同类设备相比，具有生产率高、清理范围广、清理效果好及故障率低等优点。

    1、主要技【zhǔ yào jì】术性能：

    该机具有以下优点【yōu diǎn】:

    (1)采用五个大抛丸量【wán liàng】、高抛射【gāo pāo shè】速度的悬臂离心式抛【xīn shì pāo】丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清【yì de qīng】理质里【lǐ zhì lǐ】。

    (2)模拟抛射图(包括抛丸器【pāo wán qì】数量和空间布置位置的确定等)采用计算机辅【suàn jī fǔ】助设计，抛丸器【pāo wán qì】的选用及布置更为合【gèng wéi hé】理，提高了弹丸的利用率【lì yòng lǜ】，保证了【bǎo zhèng le】清理效果，减小了对室体【duì shì tǐ】护板的磨损【mó sǔn】。

    (3)采用磁风联合分离器【fèn lí qì】，分离效果好【guǒ hǎo】。

    (4)在弹丸循环系【xún huán xì】统中采【tǒng zhōng cǎi】用自动检测装置，当某部位运转【wèi yùn zhuǎn】不畅或卡死时，能自动报警【bào jǐng】。

    (5)工件通【gōng jiàn tōng】过行车移动到清理室中心停止【zhǐ】，通过行【tōng guò háng】车上的【chē shàng de】自转机构边自转边进行清理，解决了大型工件利用【jiàn lì yòng】台车清理时的工件翻【gōng jiàn fān】身问题，自动化程度高，大大减【dà dà jiǎn】轻了工人的劳动强度【dòng qiáng dù】。

    主要技术性能指标【zhǐ biāo】:

    被清理【bèi qīng lǐ】工件的最大尺【zuì dà chǐ】寸: 2500mm X 3000mm;

    被清理【bèi qīng lǐ】工件的【gōng jiàn de】最大重量:20t;

    抛丸器总抛丸量【liàng】:5 X 250kg/min;

    总功率【zǒng gōng lǜ】:5 x 15kW;

    弹丸循【dàn wán xún】环系统循环量:90t/h;

    总风量【zǒng fēng liàng】:28000m³/h ;

    总功率【zǒng gōng lǜ】:147. 15kW.

    2、设备组【shè bèi zǔ】成及结构特点：

    抛丸清理机为行车式抛丸清理设备，由抛丸清理室、提升机、磁风联合分离器、振动输送器、抛丸器总成、弹丸收集系统、提升机平台、钢轨及支架、行车及吊钩自转装置、供丸系统、平车、除尘系统、电气控制部分等组成。

    2.1、抛丸清理室【lǐ shì】：

    抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构【gòu】。室体内壁衬有【bì chèn yǒu】ZGMn13护板【hù bǎn】。护板采【hù bǎn cǎi】用搭接【yòng dā jiē】式组装【shì zǔ zhuāng】挂式结构【gòu】，既能降低抛丸时所产【shí suǒ chǎn】生的噪声，又可方便地拆装更换。

    清理室大门采用气缸【yòng qì gāng】控制【kòng zhì】，便于实【biàn yú shí】现自动开关大门，大大减轻了工【qīng le gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】。每个大门均装有保护【yǒu bǎo hù】开关，如大门未关上，则抛丸器无法启动【qǐ dòng】，从而保证了人【zhèng le rén】身安全。

    抛丸清理室的一侧壁【yī cè bì】上装有【shàng zhuāng yǒu】5台悬臂离心式高效抛丸器，并设有三个抛丸清理工位【gōng wèi】，保证了对各种工件的【gōng jiàn de】全面抛丸清理，提高了【tí gāo le】清理质【qīng lǐ zhì】量。

    清理室顶部吊钩通道【gōu tōng dào】设有橡胶【jiāo】、尼龙刷及气控密封装【mì fēng zhuāng】置等多层密封防护，有效地【yǒu xiào dì】防止了钢丸飞出抛丸室外【shì wài】。

    2.2、丸料循环分离【huán fèn lí】系统：

    丸料循环分离【huán fèn lí】系统由丸料循环系统【huán xì tǒng】和丸料分离系【fèn lí xì】统两部【tǒng liǎng bù】分组成。九料循【jiǔ liào xún】环系统【huán xì tǒng】流程为:丸料仓→溜丸管→气控阀→抛丸器→抛丸清理室→收丸料斗→振动输送器【sòng qì】→斗式提升机【shēng jī】→磁风联【cí fēng lián】合分离【hé fèn lí】器→丸料仓。

    在抛丸清理开始前，应确保循环系【xún huán xì】统的弹丸进入丸料仓及丸料【jí wán liào】仓中存有足够的【zú gòu de】弹以保证丸【bǎo zhèng wán】料循环系【xún huán xì】统空载起动【zǎi qǐ dòng】以及在【yǐ jí zài】工作过程中有【chéng zhōng yǒu】足够的【zú gòu de】弹丸。

   丸料分离净化系统由振动输【zhèn dòng shū】送器、磁联合【cí lián hé】分离器及除尘【jí chú chén】系统等组成。抛丸清理后的丸料及【wán liào jí】杂物由收丸料【shōu wán liào】斗收集【dòu shōu jí】到振动输【zhèn dòng shū】送器中【qì zhōng】，将其中【jiāng qí zhōng】的大块杂物分离出来，经粗筛后的丸料由斗式提升机提到磁风联合分离器中【qì zhōng】，通过

鼓将丸料中的【liào zhōng de】砂粒分离【fèn lí】出来，通过风选将丸米中的粉尘吸走【zǒu】，这样通过多级分离【fèn lí】，分离【fèn lí】效可达到【kě dá dào】99. 9%。

    2. 3、除尘系统【tǒng】：

    除尘系统由沉流式滤筒除尘器、离心式高压风机及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。其工作原理是:抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过分离器和室体连接管道进入除尘器，含尘气体在除尘器中过滤后，通过高压离心式通风机向空中排放。

    2. 4、工件输送系统【sòng xì tǒng】：

    工件输送系统由行车、工件自【gōng jiàn zì】转机构及行车支架等组成。该系统负责将工件从【gōng jiàn cóng】室体外输送至【shū sòng zhì】抛丸区【pāo wán qū】，在抛丸区【pāo wán qū】由行车上的【de】自转机构带动【gòu dài dòng】，使工件进行原地自转【dì zì zhuǎn】，达到对【dá dào duì】工件的【gōng jiàn de】各个表面进行全面清理的【de】目的【de】，工件抛【gōng jiàn pāo】丸处理后再由本系统输送至【shū sòng zhì】室体外卸件【xiè jiàn】。

    2.5、电气控制系统【zhì xì tǒng】：

    本机电气系统【qì xì tǒng】采用【cǎi yòng】PLC集中控制【kòng zhì】，既能实现自动控制【kòng zhì】，又能手动单独【dòng dān dú】控制【kòng zhì】。全线设【quán xiàn shè】备运行【bèi yùn háng】情况可从控制【kòng zhì】台的模拟屏上直接观察。

    文章声明

    3、结论：

    (1)本设备【běn shè bèi】解决了对重型工件的【gōng jiàn de】一次性抛丸清理，其主要技术性【jì shù xìng】能达到了国内【le guó nèi】同类设备较先【bèi jiào xiān】进的水平。

    (2)经用户连续使用，设备技术性能稳定，故障率较低【jiào dī】，使用可【shǐ yòng kě】靠【kào】。

    (3)设备功率消耗较低，节能效果较好。室外粉尘排放浓度小于10mg/m³，达到了国家规定的环保指标。抛丸清理机